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由于酸洗污泥的濕度比較大，進行處理之前需要對其進行干燥程序，通常采用傳統(tǒng)的回轉式酸洗污泥烘干機進行烘干操作，酸洗污泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀污泥進入呈負壓的干燥機，酸洗污泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易形成粘結，同時物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，上述問題直接導致酸洗污泥烘干效率低，烘干不充分，不能滿足下一工序生產(chǎn)要求，為了提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質量，這是當前所亟待解決的。
空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。因設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。
工作原理
空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省省設備投資。
由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%～90%，物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。
