石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;● 石灰回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;●石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。 回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。 2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;較高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。 4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。 5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。 6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī),并需設(shè)置輔助傳動(dòng),輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。石灰回轉(zhuǎn)窯廠家|石灰回轉(zhuǎn)窯機(jī)械|石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|活性石灰回轉(zhuǎn)窯|白石灰回轉(zhuǎn)窯|回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線|石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù) w w w . sn-zc . c o m w w w . china-shuini . c o m w w w . hzy-zc . c o m w w w . shy-zc . c o m w w w .hgj-zc . c o m w w w . bhy-zc . c o m