IE，IE培訓(xùn)課程

精益生產(chǎn)系列.提率降低成本核心課－IE培訓(xùn)課程

（授講：郭曉寧老師，國內(nèi)課程質(zhì)量效果承諾）

課程名稱：IE工業(yè)工程應(yīng)用培訓(xùn)

提供單位：深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司

培訓(xùn)講師：郭曉寧老師(國內(nèi)精益ie實(shí)戰(zhàn)，歷任富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師)，深圳捷埃梯咨詢機(jī)構(gòu)——國內(nèi)工業(yè)工程（IE)培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)，經(jīng)典課程，十年主辦.
參訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管，工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等
培訓(xùn)時(shí)間：2天或以上
培訓(xùn)類別：

1、公開課（定期開班，適合企業(yè)外派骨干學(xué)員出來參訓(xùn)，長年定期開班，有關(guān)近期安排，歡迎垂詢：0755-2979/2060，189-2742-1595肖小姐

2、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)（由講師駐企業(yè)內(nèi)部授講，可提供課前調(diào)研，結(jié)合工廠自身案例,量身定制課程方案，課程內(nèi)容更具針對(duì)性及實(shí)用性，受益面更廣）

3、微咨詢（1-2個(gè)月）

4、精益輔導(dǎo)咨詢（8-12個(gè)月）

特色優(yōu)勢(shì)服務(wù)：

有內(nèi)訓(xùn)需求企業(yè)，可申請(qǐng)公開課安排免費(fèi)試聽名額一天。

公開課參訓(xùn)學(xué)員一年內(nèi)可申請(qǐng)免費(fèi)復(fù)訓(xùn)機(jī)會(huì)一次

質(zhì)量承諾：
公開課：首天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~退款。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，首天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。

課程目標(biāo)：
了解現(xiàn)場IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE人員的基本素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力，樹立現(xiàn)場浪費(fèi)觀念，掌握的提升效率的技術(shù)。
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成與有效反防彈措施；

（上圖為郭曉寧老師為九牧集團(tuán)IE工業(yè)工程培訓(xùn)-企業(yè)內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場）

IE培訓(xùn)課程：

課程優(yōu)勢(shì)：機(jī)構(gòu)精品課程，國內(nèi)課效保障低風(fēng)險(xiǎn)
主要特點(diǎn)：詳細(xì)闡述現(xiàn)場改善IE的操作精髓
案例指導(dǎo)：分析現(xiàn)場改善IE內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個(gè)案
案例訓(xùn)練：掌握現(xiàn)場改善IE的技能提升方法
行動(dòng)建議：現(xiàn)場改善IE培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí)
提升建議：引導(dǎo)現(xiàn)場改善IE潛力的行動(dòng)方案

課程背景：
如果您有以下疑問，那么這堂IE培訓(xùn)課將會(huì)帶您找到答案：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了）

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及推行改善

老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。

部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

么說服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時(shí)候需要老板給我承諾.

改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)么辦?

改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去么辦?

改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,原因,么說服他們?

想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
講師介紹：郭曉寧老師

23年于“精益生產(chǎn)