DTL型皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品介紹

    DTL型系列鋼架落地帶式輸送機(jī)是以輸送帶作牽引和承載構(gòu)件，通過承載物料的輸送帶的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行物料輸送的連續(xù)輸送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能耗低，對環(huán)境污染小，便于集中控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，管理和維護(hù)方便，在連續(xù)裝載的條件下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、煤炭等領(lǐng)域，是重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備。

    輸送物料為散狀不規(guī)則形狀的煤和研石，主要用于煤礦井下綜采或普采工作的順槽運(yùn)輸，也可以用于巷道掘進(jìn)運(yùn)輸。所配套的電機(jī)、電氣設(shè)備具有隔爆性能，工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2004年）中的第一百條的規(guī)定，允許存在淋水現(xiàn)象，可用于有煤塵及瓦斯的環(huán)境中。

    DTL型皮帶輸送機(jī)工作原理

    帶式輸送機(jī)軟啟動(dòng)之后，主副滾筒開始旋轉(zhuǎn)，在張緊裝置提供足夠的張力下，皮帶與滾筒之間產(chǎn)生的摩擦力為物料運(yùn)輸提供動(dòng)力，制動(dòng)裝置由液壓盤式制動(dòng)器控制，拉緊裝置是由液壓系統(tǒng)自動(dòng)控制，整個(gè)系統(tǒng)是由四部件聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，即電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)滾筒、CST以及蛇形彈簧聯(lián)軸器。

    DTL型皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)

    1.輸送機(jī)機(jī)頭：由滾筒、皮帶架、電機(jī)、減速機(jī)、開關(guān)、清帶器等部分組成，輸送機(jī)機(jī)身部分主要由H架、重梁、各類插銷、上下托輥以、清帶器以及通訊系統(tǒng)等部分組成；機(jī)尾主要由尾滾筒、皮帶尾架、清帶器以及護(hù)罩等部分組成。

    2.制動(dòng)結(jié)構(gòu)：為了提高停車減速的速度，王莊煤礦穩(wěn)裝的DTL型輸送機(jī)采用型號為KPZ1400/4×63盤式制動(dòng)裝置，該制動(dòng)裝置的性能穩(wěn)定其力矩可以達(dá)到至少100kN·m。

    3.驅(qū)動(dòng)裝置：主要由軟啟動(dòng)裝置（CSTD、高壓隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、蛇型彈簧聯(lián)軸器、護(hù)罩及底架等幾部分組成。

    4.緩沖床：主要由多組材質(zhì)為阻燃耐磨聚氨酯的緩沖托輥構(gòu)成，安裝在在每個(gè)受料點(diǎn)上，可有效避免質(zhì)量較大物料直接撞擊輸送機(jī)造成輸送帶破損，輸送機(jī)機(jī)架變形等現(xiàn)象。

    5.傳動(dòng)裝置：由機(jī)架、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒組成。其結(jié)構(gòu)主要為橡膠阻燃材料，小型輸送機(jī)傳動(dòng)裝置主要為鋼質(zhì)材料，通過脹套將滾筒與軸承連接。

    6.張緊裝置：一般安裝在距輸送機(jī)機(jī)頭一定范圍內(nèi)，在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間可通過張緊裝置調(diào)節(jié)輸送帶張力，從而確保輸送高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

    DTL型皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

    該機(jī)的主要特點(diǎn)是托輥安裝在固定的機(jī)架上，機(jī)架是落地式的，而且固定在地基上。由機(jī)頭裝置、張緊裝置、機(jī)身、機(jī)尾、輸送帶和配套電控等組成。

    關(guān)于價(jià)格

    具體產(chǎn)品價(jià)格請于我們電話聯(lián)系。如無特殊要求報(bào)價(jià)均為出廠價(jià)格，不含運(yùn)費(fèi)。

    安裝前期工作

    1.安裝前應(yīng)對設(shè)備的每一個(gè)部件進(jìn)行標(biāo)記，便于組裝無誤；在組裝后運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對每一個(gè)零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保安全無誤。

    2.在確定設(shè)備的型號、規(guī)格正確無誤后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，沒有問題之后將設(shè)備運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?/p>

    3.運(yùn)輸過程中對于需要密封的部件進(jìn)行防塵處理，為了避免半聯(lián)軸器在運(yùn)輸過程中發(fā)生損壞，對輸送機(jī)傳動(dòng)、驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行必要的保護(hù)。

    4.設(shè)備到達(dá)安裝地點(diǎn)后先對安裝中心線進(jìn)行標(biāo)記，然后以輸送機(jī)尺寸為標(biāo)準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)并對巷道頂板進(jìn)行位置標(biāo)記。

    使用操作

    1、操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書及各定型產(chǎn)品（外購件）的安裝維護(hù)說明書，并經(jīng)培訓(xùn)，非指定操作人員不得操作機(jī)器的任何部分，也不得任意拆卸機(jī)件。

    2、保持輸送機(jī)周圍尤其是驅(qū)動(dòng)裝置的清潔，及時(shí)清理機(jī)器上和周圍的煤粉和雜物，以免影響正常工作。

    3、經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)部的傳動(dòng)件，定期檢查充油量是否合適，并及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充。

    4、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥要及時(shí)更換和修理。

    5、傳動(dòng)滾筒要保持清潔，粘附物及水份要及時(shí)清除。

    6、發(fā)現(xiàn)輸送帶跑信要及時(shí)調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損輸送帶帶邊的現(xiàn)象。

    7、輸送帶及接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防水滲入輸送帶芯部。

    8、各裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂輸送帶。

    9、對清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，清掃刮板應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

    10、供游動(dòng)小車行走的軌面上不允許有雜物存在，以免妨礙行走，造成事故。

    11、各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)加油。

    12、應(yīng)停機(jī)檢修，不準(zhǔn)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修。檢修時(shí)在開關(guān)等重要部位處應(yīng)掛標(biāo)志牌。

    TD75

    TD75型帶式輸送機(jī)產(chǎn)品介紹

    TD75型帶式輸送機(jī)由于工藝結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低；部件通用性強(qiáng)、維修方便；且輸送量能夠滿足通常情況，因而成為一種大眾型輸送機(jī)。根據(jù)需要可單臺(tái)、多臺(tái)或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。

    TD75型適用于水平或傾斜輸送。驅(qū)動(dòng)部分采用電機(jī)--減速機(jī)驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)兩種型式。制動(dòng)裝置選用滾柱逆止器。帶式逆止器、制動(dòng)器等。拉緊形式有螺旋拉緊、垂直拉緊、車式拉緊三種。

    隨著科技的進(jìn)步，一些新持續(xù)術(shù)、新工藝也開始在一些重要場合采用，如錐形輥、“大頭輥”用以調(diào)偏，跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)用以輸送機(jī)的安全與保護(hù)等。

    TD75型帶式輸送機(jī)運(yùn)行環(huán)境

    TD75型所選用的輸送帶有普通橡膠帶和塑料帶兩種。適用工作環(huán)境溫度在-15°～+40°之間。輸送具有酸性、堿性、油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等成份的物料時(shí)，需采用耐油性、耐酸堿的橡膠帶和塑料帶。

    TD75型帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

    1.驅(qū)動(dòng)裝置作為一個(gè)機(jī)組，由電動(dòng)機(jī)、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護(hù)罩等組成。

    2.電動(dòng)機(jī)：電動(dòng)機(jī)功率在100千瓦以下時(shí)，按地區(qū)配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速軸配柱銷聯(lián)軸器）；功率在115~185千瓦時(shí)，選用JS系列（高速軸配粉末聯(lián)軸器），或JR系列（高速軸配柱銷聯(lián)軸器），低速軸均采用十字滑塊聯(lián)軸器。

    3.減速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型減速器，功率超過ZQ型承載能力時(shí)，采用ZL型減速器。

    4.本系列不包括雙滾筒傳動(dòng)。

    TD75型帶式輸送機(jī)技術(shù)特征

    1、膠帶寬度有500、650、800、1000、1200、1400mm種。

    2、驅(qū)動(dòng)功率有1.5-200Kw共12種。

    3、帶速有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s八種。

    4、輸送量：參看表一（物料容量r=1.0噸/米，輸送機(jī)傾角β≤6°、物料堆積角=30°）

    5、最大傾角見表二（向下輸送時(shí)允許最大角為表中之值的80%）

    定貨時(shí)需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環(huán)境、堆積角度等基本技術(shù)參數(shù)。