2008年 ． 某油田向我公司訂購二臺(tái)直徑7.5米，285m3的玻璃鋼罐儲(chǔ)罐，用以盛裝 4 0 ％N a O H溶液。公司在接受此任務(wù)時(shí)， 面臨兩大 難題：一是產(chǎn)品規(guī)格大，如果按傳統(tǒng)方法在公司預(yù)先做好，然后再交付用戶，則由于受交通條件的限制,運(yùn)輸困難； 二是使用介質(zhì)條件苛刻， 因?yàn)槠胀úＡт撃蛪A性能差，特別是對(duì)于濃度為 4 0 ％的 N a O H， 難度 更大。為了滿足用戶的需求和進(jìn)一步擴(kuò)大玻璃鋼罐儲(chǔ)罐的應(yīng)用領(lǐng)域，公司技術(shù)員工一起對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行了材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并利用現(xiàn)場(chǎng)纏繞工藝完成了二臺(tái)儲(chǔ)罐的制作。 一，材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1 ）材科選擇 ，玻璃鋼罐儲(chǔ)罐的內(nèi)村層對(duì)耐化學(xué)藥品性起決定性作用，內(nèi)襯層使用的樹脂是關(guān)鍵材料，其次是增強(qiáng)層樹脂。我們分別選用了四種樹脂， 即雙酚A環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂，耐熱乙烯基酯樹脂 ( Ⅲ) 、 環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂混合樹脂( Ⅳ) 為樹脂基體，采用手糊法制得玻璃鋼試樣。 （2 ）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 兩臺(tái)儲(chǔ)罐為立式儲(chǔ)罐， 顯然在罐體的不同高度受靜壓不同，所以不同高度的罐壁可具有不同的厚度。為了節(jié)省材料， 降低成本， 罐體壁厚采用上薄下厚，并綜合各種不同的影響因素， 其中重點(diǎn)考慮了風(fēng)壓及震載的影響， 編制計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行運(yùn)算。 罐體壁厚 ，由于儲(chǔ)罐除受靜壓外，無其它內(nèi)應(yīng)力，所以壁厚按公式計(jì)算罐體厚度 風(fēng) 壓 震栽 ，儲(chǔ)罐震載設(shè)計(jì)，關(guān)鍵要能克服水平地震載荷對(duì)罐底產(chǎn)生的彎矩 。 二，制作：為克服交通運(yùn)輸條件限制，我們將生產(chǎn)設(shè)備拆散成若干部件，運(yùn)至用戶現(xiàn)場(chǎng)，在組裝成一個(gè)整體同時(shí)，將各種材料也運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行生產(chǎn)制作。 三，儲(chǔ)罐制作：封頭制作：根據(jù)圖紙要求，在預(yù)先制好的的模具上手糊成型上下封頭，待固化后脫模休整備用。 封頭安裝及罐體內(nèi)襯制作：1，在上下封頭中心部位分別擴(kuò)一個(gè)孔，然后用吊車將二者分別套裝在中心軸兩端。2，將50根木方沿圓周方向固定在上下封頭間，利用法蘭螺絲調(diào)整二個(gè)封頭間的平行度及芯軸之間的垂直度，固定定型。3，在木方外蒙上一層高強(qiáng)度層合板，纏繞薄膜，然后利用噴射成型法加手糊法在兩封頭間的模具上制作內(nèi)襯。結(jié)構(gòu)層纏繞，，內(nèi)襯制作完畢，室溫固化至內(nèi)襯表面具有足夠的強(qiáng)度