噴漆廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范 1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求,可作為環(huán)境影響評價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。
2 規(guī)范性引用文件
(1)環(huán)境保護(hù)有關(guān)法律法規(guī) (2)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB162971996 3 總體設(shè)計(jì) 3.1 一般規(guī)定
3.1.1酸洗廢水處理工程的設(shè)計(jì)建設(shè),除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外,還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1.2應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)酸洗廢水的水質(zhì)、水量、處理要求、處理目的等條件確定酸洗廢水處理工程的處理規(guī)模和處理工藝,做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。
3.1.3處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書批復(fù)文件的要求,滲濾液處理后出水應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到GB8978 1996和有關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 工藝技術(shù)要求
噴涂工序包括噴涂、流平和烘干,每個(gè)工序均有VOC排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆,在噴漆室、流平室及烘干室的VOC產(chǎn)生量分別為60 、35、5,罩光漆在3個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為50、20和30 。噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧(顆粒物),流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微?。ń^大部分在10μm以下)、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面,凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧,然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。
目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括:過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等,較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物,還需經(jīng)一步凈化治理。
凈化處理方法, 目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?;钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95以上, 若無再生裝置, 則運(yùn)行費(fèi)用太高;液體吸收法凈化率只有60-80, 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象, 一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn), 而且存在著二次污染問題; 催化燃燒法凈化率也可達(dá)95, 但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣, 而噴漆廢氣中的“ 三苯”濃度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃燒法處理也不合適。
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光氧催化廢氣處理設(shè)備
產(chǎn)品簡介:1)本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射工業(yè)廢氣,裂解惡臭/工業(yè)廢氣如:氨、 胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。 2)利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2O-+O*(游離氧)O+O2O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
3)惡臭/工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備引入到本凈化設(shè)備后,凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風(fēng)管道排出室外。
4)利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細(xì)菌的分子鍵,破壞細(xì)菌的核酸(DNA),再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng),徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。