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配套關(guān)系
配套
適配車型
汽車
加工定制
是
材料：SPCC
表面處理：鍍鋅
五金沖壓模具制作流程
一．毛胚材料加工：
1.銑六面對(duì)角尺（垂直度誤差不大于0.1/300），同一付料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱邊倒角。
2.磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm）
二．機(jī)加工：
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過(guò)孔以及穿絲孔等；
2.銑各漏料孔或成形部分；
3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊；
4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。
所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆鉸
三線割：
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合；
沖頭與固定板過(guò)渡配合；
銷釘與各孔均為過(guò)渡配合。
四．裝配：
1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢；
2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹周
邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。
（如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模）。
3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)
五．模具整體加工順序：
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。
5.裝配、試模
