規(guī)與矩科技公司是高效葉片式氣液分離技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和供應(yīng)商。葉片分離器核心是采用專有技術(shù)多流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的“葉片”分離元件，是一種新型流體動(dòng)力學(xué)分離內(nèi)件。葉片分離是代替絲網(wǎng)、濾料（濾布）、折流板、重力沉降、填料、濾芯等傳統(tǒng)分離方式的升級(jí)產(chǎn)品。在高氣速，高液氣比、粘性介質(zhì)、惡劣的操作環(huán)境及局促的安裝空間工況下，具有同類產(chǎn)品無法媲美的優(yōu)勢(shì)。
       葉片分離的原理是通過流體流向改變、動(dòng)能碰撞、吸附聚結(jié)、重力沉降而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)夾帶液滴的氣體進(jìn)入流體動(dòng)力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的葉片分離器后，流體會(huì)在特殊流道設(shè)計(jì)的葉片束空間內(nèi)強(qiáng)制進(jìn)行多次快速的流向轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中，由于慣性力的作用，液滴與葉片發(fā)生連續(xù)動(dòng)能碰撞；同時(shí)流體經(jīng)過葉片特殊流道結(jié)構(gòu)空間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，隨著液滴動(dòng)能下降，旋轉(zhuǎn)半徑急劇下降，液滴、霧沫由于表面張力與葉片表面碰撞而聚結(jié)效應(yīng)越來越大，隨著液滴捕集吸附的越來越大，從而與氣體分離出來，吸附聚結(jié)在葉片表面。捕集匯流的液體隨著自身重力的作用沿著葉片結(jié)構(gòu)的特殊通道與氣體垂直方向流向底部積液槽進(jìn)行收集，然后通過導(dǎo)液管排到罐體底部，并設(shè)置液封結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到高效的氣液分離。
       根據(jù)葉片分離器的原理，是基于流體動(dòng)力的物理基礎(chǔ)，動(dòng)能碰撞，聚結(jié)，吸附。因此對(duì)氣液動(dòng)能把控是分離技術(shù)的關(guān)鍵，動(dòng)能不足，達(dá)不到碰撞，聚結(jié)、吸附的最佳效果，動(dòng)能過大，氣速過快，又會(huì)導(dǎo)致微小液滴沒有達(dá)到有效碰撞聚結(jié)，甚至破碎已聚結(jié)的液滴，造成分離效果不理想，達(dá)不到分離最佳要求。同時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相當(dāng)關(guān)鍵，如組態(tài)間距、流道結(jié)構(gòu)等，都需結(jié)合實(shí)際工況要求，經(jīng)過專業(yè)的流體動(dòng)力分析計(jì)算，并結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分離原件結(jié)構(gòu)進(jìn)行系數(shù)修正。才能達(dá)到理想的效果，解決實(shí)際問題。

 
葉片分離內(nèi)件可以根據(jù)容器大小及場(chǎng)地需要進(jìn)行相應(yīng)的布置（布置也非常講究的，必須經(jīng)過嚴(yán)格的分析計(jì)算），可以是單面進(jìn)氣，也可以是四面進(jìn)氣等。實(shí)物如下圖：

分離特性：

1.100%分離8微米及以上液滴
2.出口氣中夾液少于13.4L每百萬標(biāo)方
3.壓降低
4.效率高、設(shè)備小、經(jīng)濟(jì)合理
5.不堵、壽命長(zhǎng)、免維護(hù)

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

 . 單袋/雙袋類型
  .選用304、304L、316、316L、特殊合金的要求；
 . 定制工程、設(shè)計(jì)和制造
 . 可設(shè)計(jì)拆卸移動(dòng)式葉片組件

應(yīng)用領(lǐng)域：

.石油和天然氣-氣液分離、油氣分離、除霧除沫
.石油化工、化工和工業(yè)加工—?dú)庖悍蛛x、除霧除沫、回收可循環(huán)液相及高附加值產(chǎn)品、壓縮機(jī)上下游氣液分離、蒸餾塔/冷凝塔/閃蒸塔除霧等；
.可燃?xì)怏w和廢物焚化、尾氣，去除危險(xiǎn)（可燃）氣體，排放前去除污染物。