溶劑油生產(chǎn)工藝

　　普通溶劑油的生產(chǎn)工藝分為切割餾分和精制兩個過程。切割主要是將輕質(zhì)直餾餾分（通常由常壓塔直接切取）切割成適當窄餾分或?qū)⒋呋卣橛嘤?，進行分餾。各種溶劑油一般都需精制，目的是改善顏色、提高安定性、減少腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。精制方法主要有堿洗、白土精制、加氫精制等。此外，還可以通過分子篩精制方法生產(chǎn)普通溶劑油。采用這些工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品硫、氮含量相對較高，芳烴、不飽和烯烴含量多，致使產(chǎn)品味道大、毒性強、顏色深，雖然能夠滿足溶解性和經(jīng)濟性的需要，但遠遠不能滿足特殊場合的需要。中國加入WTO以后，溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量標準逐步提高，我國特殊場合的溶劑油幾乎全部依賴。

　　高沸點芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝。國內(nèi)成型工藝有揚子石化研究院的以C10重芳烴為原料生產(chǎn)高沸點溶劑油的工藝流程。該工藝主要考慮將煉油化工廠的催化重整等生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物進行綜合利用，提高其附加值，產(chǎn)品有精萘和餾程范圍分別在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3號溶劑油及均四甲苯。

　　低芳烴和脫芳烴溶劑油的生產(chǎn)工藝。普通溶劑油的溶解性能不如芳烴，但芳烴毒性大，污染環(huán)境；高沸點芳烴溶劑油較普通溶劑油揮發(fā)性小，溶解性能較好，可代替毒性較大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性問題。隨著各國環(huán)保意識的逐步增強和對溶劑油使用標準的法規(guī)日趨完善（尤其是對揮發(fā)性物質(zhì)的限制），低毒無毒溶劑油已成為各國溶劑油生產(chǎn)商的發(fā)展方向。溶劑油脫芳烴技術主要有四種：加氫法，使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.05% 以下，使直餾汽油中的苯含量降到0.02% 以下；磺化法，石油溶劑磺化-氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1% 以下；萃取精餾法，以N－甲基吡咯烷酮為萃取劑，通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，分子篩吸附脫芳烴技術可使6號溶劑油中的芳烴含量降到0.01% 以下，120號溶劑油的芳烴含量降到0.05% 以下。

　　日本石油公司異構(gòu)烷烴生產(chǎn)工藝是采用正丁烷和異丁烷聚合經(jīng)加氫再蒸餾精制生產(chǎn)出量的無毒性異構(gòu)烷烴溶劑油，共有3個牌號。目前國外生產(chǎn)工藝雖然產(chǎn)品質(zhì)量好，但成本高，投資大。

　　260號溶劑油經(jīng)加氫脫硫裝置生產(chǎn)出來的，產(chǎn)品質(zhì)量。