鍍鋅彎管是彎管中的一種是將彎管的表面鍍上一層鋅料，提高彎管的耐腐蝕性能。鍍鋅彎管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。鍍鋅彎管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者還被國(guó)家提倡暫時(shí)能用。主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。

鍍鋅彎管的工藝特點(diǎn)：

??1.對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異4.獨(dú)特的清潔生產(chǎn)5.電鍍?cè)O(shè)備的特殊性

??工藝特點(diǎn)詳解：

??硫酸鹽鍍鋅彎管*優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅彎管鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。硫酸鹽電鍍鋅彎管合金工藝電流效率高達(dá)100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍鋅彎管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。

??鍍鋅彎管的連接方法：

??彎管通常情況下是與管道進(jìn)行連接使用，主要用來(lái)改變管道的方向,因此在進(jìn)行管道施工的時(shí)候必須了解在各種情況下應(yīng)該如何進(jìn)行連接使用。

??（1）焊接：所有壓力管道，如煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道盡量采用焊接。管徑大于32mm，厚度在4mm以上者采用電焊；厚度在3.5mm以下者采用氣焊。補(bǔ)償器不能采用電焊。

??（2）承插焊：密封性要求高的管道連接，應(yīng)盡量用承插焊代替螺紋連接，該結(jié)構(gòu)可靠，耐壓高，施工方便。

??（3）法蘭連接：適用于大管徑、密封性要求高的管子連接，如真空管等；也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設(shè)備的連接。

??（4）螺紋連接：一般適用于管徑≤50mm（室內(nèi)明敷上水管道可采取≤150mm），工作壓力低于1.0MPa，介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚氯乙烯塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。

??（5）承插連接：適用于埋地或沿墻敷設(shè)的給排水管，如鑄鐵管、陶瓷管、石棉水泥管與管或管件、閥門的連接。采用石棉水泥、瀝青瑪?shù)壑⑺嗌皾{等作為封口，工作壓力≤0.3MPa，介質(zhì)溫度≤60℃。

??（6）承插粘接：適用于各種塑料管（如ABS管、玻璃鋼管等）與管子或閥門、管件的連接，采用膠黏劑涂敷于插入管的外表面，然后插入承口，經(jīng)固化后即成一體，施工方便，密閉性好。

??（7）卡套連接：適用于管徑≤42mm的金屬管與金屬管件或與非金屬管件、閥件的連接，中間加一墊片，施工方便，拆卸容易，一般用于儀表、控制系統(tǒng)等處。

??（8）卡箍連接：適用于潔凈物料，具有裝拆方便，安全可靠，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。

??避免彎管質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的方法：管材本身的可彎曲機(jī)能與表面侵蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),操縱者亦需了解被加工管道的材料,加工機(jī)能和對(duì)表面侵蝕情況作生產(chǎn)判定.

??彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一.我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎.

??前條已講過(guò),彎管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時(shí),中性軸處于離外壁2/3處.因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的.純彎曲時(shí),管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力.作用而增厚,協(xié)力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化.基于這一因素,引起彎管質(zhì)量下降主要原由于RX與SX所以,GBJ235—82中,對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確劃定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。