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鋅渣量的控制
要淘汰鋅渣就要淘汰鋅液中鐵的含量，便是要從淘汰鐵溶解的諸因素動手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時舉行作業(yè)。
⑵鋅鍋質(zhì)料盡大概選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐化?，F(xiàn)在多接納08F碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能克制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不行用平凡碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可辦理鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要每每撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液疏散，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要警備助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑利用肯定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少于0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不但提高鋅液的流動性，增長鍍層亮度，而且有利于淘汰鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對淘汰氧化有益，過多影響鍍層質(zhì)量，孕育產(chǎn)生缺斑征象。
⑹加熱、升溫要勻稱，警備爆燒及局部過熱。
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