熱處理被放置在中間組件的制造過程。不成功的熱處理使熱處理前后的所有進程毫無用處。為了避免返工和報廢,熱處理前應(yīng)該驗證的質(zhì)量等流程進行磨削。

不同的熱處理過程如何影響材料屬性?

淬火和回火

鋼的淬透性是衡量能力形成馬氏體或貝氏體淬火。 淬透性的單位長度在一定深度地表降溫時硬度可以達到。 硬度和滲透性不應(yīng)混淆。 硬度是衡量材料的能力抵抗壓痕。

該鋼淬透性取決于碳當量。 合金降低了要求冷卻速率對馬氏體的形成。 淬火狀態(tài)的馬氏體通常有嚴重的拉伸殘余應(yīng)力是困難的和脆弱的。 馬氏體可以形成在金屬絲網(wǎng)、薄板或透鏡狀的形狀。 回火使殘余應(yīng)力,使馬氏體形態(tài)更有利于機械應(yīng)用程序。 減少利用是提高延性的權(quán)衡。

氮化,滲碳

增加硬度提高通過引入間隙溶質(zhì)原子在大氣中富含碳或氮鋼結(jié)構(gòu)在溫度和壓力升高。 收購了硬化層的硬度和厚度控制屬性。 介紹了殘余應(yīng)力在硬化層的晶格尺寸的變化。

退火以及用于減壓的熱處理

退火過程是高溫應(yīng)用程序來緩解壓力,正常組織和晶粒尺寸形成后,控制通過再結(jié)晶晶粒尺寸,減少偏析,化的屬性。

殘余應(yīng)力狀態(tài)和紋理減少組件保持在溫度升高從而使diffusion-based過程發(fā)生和減輕工作應(yīng)用于微觀結(jié)構(gòu)形式的混亂,堆積層錯,孿生和晶界。 硬度降低結(jié)構(gòu)通過釋放壓力。

晶粒尺寸控制

工程材料很少是單一晶體和晶粒尺寸對材料強度和延性有重大影響。 晶粒尺寸增加,再結(jié)晶發(fā)生在溫度高于應(yīng)力消除。

常見的熱處理問題:

• 足夠的硬化

• 回火問題

• 冷卻問題

熱處理的驗證方法

殘余應(yīng)力測量分析儀

x射線衍射

x射線衍射的方法使殘余應(yīng)力測量的絕對價值和殘余奧氏體的內(nèi)容。 破壞性的硬度深度概要文件可以用x射線衍射方法測量。

x射線高能源和短的可見光波長相比,使它們適合探測晶體材料的晶面間的距離。

巴克豪森噪聲分析儀器

巴克豪森噪聲分析

硬度和壓力直接影響巴克豪森噪聲信號的強度。 巴克豪森噪聲方法,輕松正確地驗證熱處理工藝的成功和獨立加熱部分不作。

巴克豪森噪聲分析是一種非破壞性方法包括測量鐵磁材料的聲信號感應(yīng)磁場的應(yīng)用。

殘留奧氏體測量儀

熱處理Stresstech提供交鑰匙解決方案驗證和殘余奧氏體測量

Stresstech產(chǎn)品、熱處理驗證和殘余奧氏體測量可以毫不費力地完成在生產(chǎn)線,實驗室,甚至在這個領(lǐng)域。