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開(kāi)姆洛克205是一種通用性單涂型或雙涂型橡膠與金屬熱膠粘劑。能通過(guò)硫化粘接多種橡膠與金屬等基材。橡膠有：天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠，順丁膠、丁腈膠、氯醇膠、和三元乙丙膠;基材有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、銅合金、鎂、鋅等金屬以及塑料和織物纖維?？椢锢w維有：滌綸、尼龍、棉布、人造絲和芳綸等。還可用于同種或異種橡膠的粘接。選擇何種膠粘劑的首要因素取決于用于粘結(jié)的橡膠彈性體的類(lèi)型，表面處理，固化周期，所需要的耐環(huán)境和化學(xué)性能，零件尺寸，顏色和電導(dǎo)率要求及應(yīng)用方法也會(huì)影響底涂和面涂膠粘劑的選擇。正確的應(yīng)用工藝是開(kāi)姆洛克膠粘劑達(dá)到粘合效果的關(guān)鍵之一。粘結(jié)主要借助于表面粘附，被粘物表面處理的成功與否直接影響到粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性。大量的實(shí)驗(yàn)表明，通過(guò)提高被粘物表明清潔度，增加表面活性和粗糙度，均能起到改善粘接性能的作用。表面處理：機(jī)械法(噴砂)后脫脂，或化學(xué)處理。稀釋?zhuān)嚎刹唤?jīng)稀釋直接涂 [1] 膠。若實(shí)際需要，亦可以前述稀釋劑進(jìn)行適量稀釋。攪拌：涂膠之前須充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合后方可使用。涂膠：用涂刷法或輥涂法、浸漬法，轉(zhuǎn)移法將CH250均勻涂覆于金屬等基材表面。涂料厚度：底涂干膜一般控制在5~12微米，面膠干膜一般控制在15~25微米;單涂控制在20~30微米。干燥：室溫干燥至少45分鐘。停放：根據(jù)需要可在干燥后立即硫化，亦可在干燥空氣中停放較長(zhǎng)時(shí)間，但要避免污染。硫化：取決于膠料硫化條件。
