龍門液壓廢鋼剪斷機
液壓傳動,低噪音,功能,生產(chǎn)效率高,優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,穩(wěn)定;
采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間;
該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進行控制;
龍門液壓廢鋼剪斷機
在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。(高壓過濾器自帶報警器)
獨立風(fēng)冷:本機采用大風(fēng)量風(fēng)冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風(fēng)冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。
PLC手-自動控制箱??蓪崿F(xiàn)手動自動的裝換。帶遙控器操作,實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。
帶壓蓋推料槽:可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。
缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。
目前國內(nèi)外的龍門剪剪切壓力主要以40-50-63-80-100-125mn為主,剪切壓力在63mn以上的龍門剪,目前國內(nèi)剪切寬度(門幅)一般不超過2m,這對一些寬度超過2m的廢舊材料剪切帶來了不便,如廢舊船板、報廢汽車殼體等,開發(fā)一種大剪切力寬門幅的龍門剪切機顯得尤其重要。
龍門液壓廢鋼剪斷機
設(shè)備系統(tǒng)由機座、剪切裝置、壓料裝置、液壓油缸及相關(guān)輔助裝置組成。
剪切裝置由剪切油缸、剪切刀,滑塊焊合件、下刀座、油缸聯(lián)接板等組成,剪切油缸固定在上梁上,活塞桿頭部利用油缸連接板壓板和滑塊焊合件聯(lián)接;在剪切油缸活塞桿的推動下,使滑塊焊合件完成下行動作;剪切刀安裝于滑塊焊合件和下刀座上;滑塊焊合件安裝在滑座焊合件及滑塊壓板組成的槽中,滑塊與聯(lián)接板聯(lián)接,在剪切油缸、油缸聯(lián)接板驅(qū)動下完成剪切和回程動作。下刀座焊接于機座的下上,用來固定下剪切刀(定刀)。
機座由左右墻板、上梁、下等焊合而成,形成主機的框架。左右墻板用來安裝滑座焊合件,并作為滑塊焊合件和壓料板的固定座和導(dǎo)向;下梁用來安裝下刀座;上梁用于安裝剪切油缸和壓料油缸。
壓料裝置由壓料缸支座、壓料油缸及壓料板等組成,壓料缸支座固定在機座墻水板上,用來安裝壓料油缸;壓料油缸尾部安裝于壓料缸支座上,活塞桿頭部與壓料板聯(lián)接;壓料板安裝于壓料板滑槽內(nèi),在壓料油缸驅(qū)動下上、下動作,完成對物料的壓緊和松開動作。
龍門液壓廢鋼剪斷機
適用于金屬加工廠、報廢汽車拆解場、再生資源物質(zhì)行業(yè),對各種形狀的彩鋼瓦、自行車架子、摩托車架子、報廢汽車鐵皮、液壓油桶、冰箱鐵皮、電視機殼、角鋼、槽鋼、小型壓塊等各種金屬結(jié)構(gòu)進行冷態(tài)剪斷,加工成合格爐料。
龍門液壓廢鋼剪斷機
本設(shè)備采用液壓傳動,與機械傳動式剪切機相比,具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切切面大、剪刀口調(diào)整方便等優(yōu)點,操作使用安全,易于實現(xiàn)過載保護。
本設(shè)備具有手動、自動、遙控控制功能,操作控制方便、簡單,剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止,以取得高的工作效益。
活塞采用國外bsf格來圈密封,不僅在高油溫下能保持剪切力不變,而且在長時主要使用于將各種廢鋼加工、剪切成各種規(guī)格的爐料,可完全替代火焰切割,降低加工成本。
龍門剪切機剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板,銅板,鋁板及非金屬材料板材,除此另外好比就是無硬痕,焊渣,夾渣,焊縫的材料,嚴(yán)禁超厚度,杜絕超負(fù)荷使用龍門剪。不要剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼,高速鋼,合金鋼,鑄件及非金屬材料。我公司龍門剪切機質(zhì)優(yōu)低價,龍門剪切機避免了物料卡料,有效的升高了剪切動力等級,具備環(huán)比運行成本、上升剪切動力等級的特點。