離心機(jī)軸承失效的若干類型，

----華德環(huán)保告訴您

臥螺離心機(jī)軸承的故障產(chǎn)生的原因很多，最常見的因素包括：疲勞、磨損、塑性變形、腐蝕、局部硬化、潤滑不良、裝配缺陷。通常情況軸承的失效是由于多個(gè)因素共同作用的結(jié)果，或者起初一種因素，隨著故障的加重逐漸導(dǎo)致出現(xiàn)多種故障。

下面華德環(huán)保就分別介紹幾種最常見的軸承失效的類型。

疲勞

一個(gè)質(zhì)量良好的軸承在正常加載狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)行也會由于材料疲勞而失效。疲勞損傷產(chǎn)生于軸承中運(yùn)動部件接觸面內(nèi)部，最初形態(tài)為細(xì)小的內(nèi)部裂紋。之后慢慢向表面延伸，最終導(dǎo)致接觸面的破損。對應(yīng)的軸承的故障可以表現(xiàn)為滾道或滾子的凹痕、破裂、剝離。如果這個(gè)軸承繼續(xù)使用，由于故障鄰近區(qū)域的局部應(yīng)力增加，故障會進(jìn)一步加劇。這種運(yùn)動部件表面的損傷嚴(yán)重的干擾了軸承的正常轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承以一定的特有的故障頻率周期性的產(chǎn)生短促的振動。隨著故障的加劇，損傷面越來越大，越來越多，異常振動持續(xù)時(shí)間將會越來越長，最后嚴(yán)重到兩次異常振動在時(shí)間上部分重合，以至于這種異常振動的周期性將會消失。如果繼續(xù)使用，損傷將會蔓延到其他運(yùn)動部件，軸承的摩擦阻力急劇增加，導(dǎo)致軸承的徹底損毀。

磨損

磨損是另一個(gè)導(dǎo)致軸承失效的常見原因。磨損主要由軸承密封不良或潤滑油脂不干凈導(dǎo)致內(nèi)部進(jìn)入了灰塵、砂礫而產(chǎn)生的。外界進(jìn)入的顆粒物質(zhì)會將原本光滑的接觸面磨損出凹槽，嚴(yán)重的甚至能改變溝道的形狀和滾子的外觀和直徑。軸承運(yùn)動部件的間隙增大而產(chǎn)生嚴(yán)重的晃動，摩擦力急劇增大，最終導(dǎo)致軸承損毀。過大的磨損會導(dǎo)致軸承內(nèi)部部件幾何尺寸的偏離。

塑性變形

軸承內(nèi)部接觸面的塑性變形多數(shù)是由于軸承在靜態(tài)或低速運(yùn)行狀態(tài)時(shí)受到了很大的沖擊力。多數(shù)情況下是外滾道局部產(chǎn)生形變。發(fā)生形變了的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)會變的不平穩(wěn)，產(chǎn)生大量的振動和噪聲。如果不停止使用，將會產(chǎn)生疲勞損傷。

銹蝕

銹蝕損傷通常是由于軸承內(nèi)部混入了水或其他酸性、腐蝕性物質(zhì)。一般是由于軸承的密封不嚴(yán)或是潤滑油中混入了腐蝕性物質(zhì)而造成的。運(yùn)動表面的銹蝕會影響潤滑油形成油膜，增加運(yùn)行時(shí)的摩擦力，導(dǎo)致軸承運(yùn)行不平穩(wěn)并產(chǎn)生大量噪聲。銹蝕形成的坑點(diǎn)會加速軸承的磨損，最終導(dǎo)致剝離等嚴(yán)重故障。

局部硬化

軸承內(nèi)部的局部硬化會導(dǎo)致軸承滾道較為規(guī)則間隔分布的突起部分。局部硬化產(chǎn)生的原因大體有三種：(1)靜態(tài)過載導(dǎo)致滾道塑性變形(2)過大的振動和沖擊(3)通過大電流。當(dāng)滾子通過局部的硬化突起部位時(shí)與其碰撞導(dǎo)致軸承運(yùn)行不平穩(wěn)并伴隨噪聲。繼續(xù)使用會使?jié)L子產(chǎn)生凹痕。

潤滑不足

潤滑不足(缺油)也是軸承早期故障的一種常見類型。會增加滾動軸承的滾動摩擦力，使軸承發(fā)熱，導(dǎo)致軸承的壽命極具縮短。在高應(yīng)力區(qū)域，如果潤滑不良將導(dǎo)致兩個(gè)表面熔接到一起，然后隨著滾子運(yùn)動再被撕裂開。軸承潤滑的三個(gè)關(guān)鍵區(qū)域分別為滾道滾子界面、滾子保持架界面、保持架滾道界面。潤滑不足會導(dǎo)致軸承內(nèi)部溫度升高，局部溫度過高會使得軸承運(yùn)動部件退火硬度降低、壽命縮短。

裝配故障

裝配問題包括裝配時(shí)損傷到軸承內(nèi)部運(yùn)動部件，部件配合過松，軸向或徑向預(yù)應(yīng)力過大等。軸向的預(yù)應(yīng)力過大(過于緊配合)會使得軸承運(yùn)行時(shí)的噪聲很大，內(nèi)外圈的溫差加大。溫度變化導(dǎo)致材料熱脹冷縮，可能會進(jìn)一步增大預(yù)應(yīng)力。加劇軸承的疲勞和磨損。華德環(huán)保專業(yè)維修離心機(jī)十五年，專業(yè)的工器具保障及過硬工程師裝配隊(duì)伍確保離心機(jī)維修裝配質(zhì)量。