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金川鎳礦選礦工藝流程簡(jiǎn)介
鎳礦選礦工藝流程
破碎為三段一閉路流程，較大給礦塊度為400mm，終破碎產(chǎn)品粒度為12mm。磨礦和浮選工序自投產(chǎn)以來(lái)，在原有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，不斷地改進(jìn)和完善，將原來(lái)的兩段磨礦和兩段浮選流程改為三段磨礦，三段浮選流程。磨礦和浮選分為兩個(gè)平行系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)的磨礦作業(yè)由6臺(tái)1500*3000mm的球磨機(jī)分別與1200的螺旋分級(jí)機(jī)和500mm的旋流器相配合，組成三段閉路磨礦流程。采用了球磨機(jī)裝球合理配比措施，將100，80，60和40mm的鋼球分別按20%，30%，30%，20%配比添加，實(shí)踐證明效果良好，使終磨礦細(xì)度達(dá)80%-200目。浮選作業(yè)的粗，掃選采用JJF-4型浮選機(jī)，精選采用XJK浮選機(jī)，組成三段浮選回路。采取多點(diǎn)產(chǎn)出合格精礦，加丁基銨黑藥等技術(shù)措施強(qiáng)化浮選，改善了選礦指標(biāo)。當(dāng)原礦含鎳1.6%時(shí)，可得浮選鎳精礦含鎳6.3%，回收率88-89%。
脫水工藝和設(shè)備的改進(jìn)，將20平方米的圓筒式外過(guò)濾機(jī)改為折帶式過(guò)濾機(jī)，可經(jīng)精礦濾餅水分由原來(lái)的23-20%。在過(guò)濾中采用礦漿蒸氣加溫工藝，改善了礦漿的分散性，從而進(jìn)一步提高了過(guò)濾效率，降低了精礦濾餅水分；新建的精礦沉淀池，用于回收濃密機(jī)中的細(xì)粒精礦，同時(shí)為澄清水的循環(huán)使用創(chuàng)造了條件。
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