⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括、、料斗、機頭、和，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

同向平行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、排氣數(shù)量位置、加料方式、電器控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應加工高分子材料。
新型減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設計，高精度齒輪加工，采用軸承，合理的濺油式結(jié)合強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機平穩(wěn)運行。
充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，較大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送。
采用計算機輔助設計的螺紋組件為捏合共型，具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊，混煉塊，捏合塊，逆流塊及齒形盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式：單螺桿、雙螺桿、雙螺桿非嚙合型、空心彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配套失重式計量加料來完成更高的計量要求。
機組的電器控制系統(tǒng)主要件均為，可設計為：分單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。
造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，風冷模面熱切，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
常規(guī)機筒采用45鋼基體鑲高性能雙金屬合金套或氮化鋼表面滲氮處理，也可采用工具鋼襯套，螺紋元件采用高速工具鋼6542真空淬火處理或采用氮化鋼氮化處理，也可采用耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理安防那個是，適應各類不同加工。
整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌，十分便捷。
適應：填充改性，玻纖（碳纖）增強各類色母，橡塑共混，塑料合金，功能母粒，各類電纜料，反應擠出。脫揮處理，粉末涂料等。

SHS雙階（雙螺桿/單螺桿）復合混煉擠出機組特點

結(jié)構(gòu)形式：
階為KTE型高速同向平行雙螺桿混煉機，第二階為SE型低速單螺桿擠出機，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復合混煉擠出機組。

原理與特點：
將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結(jié)合互補。雙螺桿強制輸送、塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流；
避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣避免了過熱矛盾；
雙螺桿與單螺桿組合，將工藝過程功能分解，增加了獨立操作變量，有利于各工藝過程的分布優(yōu)化，更高的效率與產(chǎn)能；
廣泛應用于各類熱敏性物料體系及大容量脫揮等作業(yè)，如：PVC、XLPE、無鹵阻燃電纜料、屏蔽料、高濃度碳黑母料及橡膠脫水后處理作業(yè)等。
KTE/SE雙階式混煉造粒機組參數(shù)表
Specification and technic date of KTE/SE series two-stage compounding extrusion line

單螺桿薄膜回收造粒生產(chǎn)線
用途：該生產(chǎn)線采用日本技術(shù)，主要用于清洗、破碎后的PE、PP等薄膜的擠出造粒。
特點：
1.該生產(chǎn)線引進日本技術(shù)，可將破碎、清洗后的PE、PP等薄膜直接喂入單螺桿機組擠出造粒，不破壞原料分子的結(jié)構(gòu)和物理性能，且比傳統(tǒng)的團粒加料方式更節(jié)能。
2.單螺桿機組選用大長徑比的螺桿，帶有特殊的排氣裝置，能有效去除水分，產(chǎn)能高。
3.生產(chǎn)線采用水環(huán)熱切，粒子均一，美觀。

應用流程示例：
填充、共混、增強等拉條切粒機組
compounding and Strand Pelletizing Line for incorporation of Fillers,Polymer Blending, and Fiber Reinforcement

1、高混機high-sped mixer
2、上料機 solids-conveyer
3、主喂料機 main feeder
4、側(cè)向輔助喂料機 side feeder
5、玻纖長紗 glass fiber
6、雙螺桿主機 twin-screw extrude
7、水槽 water trough
8、吹干機 air-knife
9、切粒機 pelletizer
10、成品料倉product container

適用于Application：
增強改性：如PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP等加玻纖、碳纖；
Fiber reinforcement: glass fiber, carbon fiber reinforced PP,PA,PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
共混合金：PC＋ABS、PA＋ABS、CPE＋ABS、PP＋EPDM、PA＋EPDM、PP＋SBS等；
Polymer blending: blending of PC ABS, PA ABS, CPE ABS, PP EPDM, PA＋EPDM、PP＋SBS, etc.
填充改性：PE、PP、EVA等＋碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、炭黑等；
Incorporation of Fillers: Caco3, Tale, TiO2, carbon black filled PE, PP, or EVA etc.
電纜料：LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護套料、絕緣料；輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料；
Cable Compounds: cable sheath, cable insulation compounds of LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; radiation-crosslinkable compounds, optical fiber protection compounds, heat-shrinkable polymer compounds.

專用料：PPR管材料、PE交聯(lián)管材料、香煙濾芯材料、醋酸纖維等 ；
Special Compounds: PPR pipe compounds, PE compounds for crosslinked pipes, tobacco filter compounds etc.
濃色母粒：PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等＋顏料、助劑等；
High Concentration Color Masterbatches : PE、ABS、PS、EVA、PET、PP etc. with high concentration of pigments and other processing aids.