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一、產(chǎn)品簡介：
全自動5-15磚機生產(chǎn)原料利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過水泥磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設(shè)備。5-15磚機也叫馬路花磚機，彩磚機，路沿石機，免燒磚機，制磚機，空心磚機等。不需要燒結(jié)，通過短時間的晾曬就可以出廠?？梢哉f投資少，見效快，是目前很多投資者投資的熱門行業(yè)。需場地 2000平方米以上，工人4-5人。建議車間：長12米，寬8米，高4.5-5米。液壓免燒磚機的新型模具，包括上模芯和下模芯，上模芯、下模芯于模框內(nèi)模合，其中模框上設(shè)有若干個排粉孔。壓制磚坯時，粉料中的氣體和氣體帶出的粉料通過排粉孔排出?，F(xiàn)對現(xiàn)有液壓免燒磚機的模具進行了簡單的技術(shù)改造，減少了壓制瓷磚時產(chǎn)生的磚坯分層、邊裂等質(zhì)量問題，縮短了壓制成形所需時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
二、工作原理
液壓免燒磚機的布料裝置對于生產(chǎn)的整個過程是很重要的，尤其是對于磚塊的質(zhì)量而言。改進的液壓免燒磚機微粉布料裝置，為液壓免燒磚機配套裝置，屬于建筑陶瓷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架、下料斗和模框，還有與液壓免燒磚機下模相適應的沿機架往復移動的喂料架，喂料架上裝有喂料帶，喂料帶的后端支承軸通過傳送帶與動力傳動軸連接，動力傳動軸上配裝有伺服電機;與喂料帶相對應設(shè)有色料布料斗，色料布料斗的上方設(shè)有色料下料斗，喂料帶的前方有連接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在與液壓免燒磚機下模相平的托板上，基料布料框的上方設(shè)有基料下料斗。
三、使用范圍、領(lǐng)域
先進的分布振動成型技術(shù)，可因地制宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產(chǎn)出各種量的承重或非承重砌塊制品。該免燒磚機適合用于固定生產(chǎn)各種不同規(guī)格的標磚、空心砌塊、多孔磚等混凝土制品。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢/性能特點
液壓免燒磚機該裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，達6~8次/min，布料合理均勻，了產(chǎn)品質(zhì)量。本免燒磚機為機械、液壓、計算機自動控制/電控綜合技術(shù)型設(shè)備，以效率高、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護保養(yǎng)方便為特點。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。所生產(chǎn)的砌塊制品抗壓強度可達15Mpa（兆帕）以上，密實度高，抗凍、抗?jié)B性能好，隔音、隔熱、保溫性能優(yōu)良，外形尺寸。
1、5-15液壓全自動水泥制磚機的電器系統(tǒng)采用彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。
2、新式半封閉送料斗，內(nèi)裝置直線往復片，快速均勻地將物料加入磚機模具。大限度地利用有效振動，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提品密度與模箱使用壽命。
3、采用的液壓元件及密封件，采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動作。
4、德國Bosch氣動減振系統(tǒng)，大幅度降低振動時的噪音及振動對設(shè)備的不良影響，使設(shè)備更加穩(wěn)定。
5、采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。
6、5-15液壓全自動水泥制磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動。
7、5-15液壓全自動水泥制磚機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致，因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高、廢品率低。
9、一機多用通過更換磚機模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、檢查井、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等水泥制品。
可以生產(chǎn)各種標磚、空心磚、大型磚、異型磚，生產(chǎn)穩(wěn)定性好、耐疲勞。
1、4-15制磚機機體全部采用高強度型鋼及特種焊接工藝制造?！_到不易開焊斷裂，極其堅固耐用；
2、壓頭下行采用蝸輪減速機驅(qū)動技術(shù)?！_到下行平穩(wěn)；壓頭下行采用四角齒輪咬合齒軌技術(shù)?！_到成型塊磚高度統(tǒng)一、棱角整齊美觀。并且不易損傷模箱。壓頭上加有兩個可調(diào)振動器?！_到不同砌塊磚的生產(chǎn)所需振力要求。
3、布料箱行進采用雙齒條推進技術(shù)，連帶關(guān)閉儲料箱活動門?！_到整個動作機械完成，結(jié)構(gòu)簡單，一目了然、生產(chǎn)穩(wěn)定、便于維修。
4、模箱升降采用雙臂鏈桿頂推技術(shù)——達到行進平衡同步，滑動順暢，不損傷滑動套和滑動軸。
5、激振平臺采用搓板式鑄鋼技術(shù)——達到加密振幅，平均分布振力，充分使振力匯集于激振平臺，加大砌塊磚的密實度、高強度。同時，減少了分散振力對機體的破壞性。
6、布料箱內(nèi)的分料齒及旋轉(zhuǎn)軸采用360度旋轉(zhuǎn)技術(shù)——達到強制布料，其效果是布料速度快，并且非常均勻。
7、控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)——達到自動電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，生產(chǎn)仍可進行。目的是開機后不停機，生產(chǎn)正?；?，以提高工效。
8、儲料箱采用前后可滑動調(diào)節(jié)技術(shù)——達到便于清理布料箱。
9、機架、模具均采用二氧化碳保護焊接技術(shù)——達到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形，大大延長使用壽命。
六、主要技術(shù)參數(shù)
4-15液壓磚機技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)量表：
型號 | 4-15型 |
成型周期 | 15-20秒/次 |
托板尺寸 | 850
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