設(shè)備特點(diǎn)：

旋轉(zhuǎn)強(qiáng)行快速布料方式，了承重砌塊、輕骨料砌塊、粉煤灰砌塊的充分密實(shí)，并縮短了布料時(shí)間。所有電器元件、液壓元件均采用。彩色觸摸屏和PLC 的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動(dòng)化，節(jié)約了操作的間隔時(shí)間，提高生產(chǎn)率。采用四桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長(zhǎng)導(dǎo)套了壓頭及模具的運(yùn)動(dòng)。機(jī)體采用厚壁型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅(jiān)固耐振。激振力強(qiáng)勁。振幅2mm，激振加速度達(dá)15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強(qiáng)度達(dá)10MPa?？刂葡到y(tǒng)采用自動(dòng)控制方式，操作簡(jiǎn)單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置。實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。具備先進(jìn)的自診斷軟件包，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警提示。

控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動(dòng)作生產(chǎn)?？赏ㄟ^電話連線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷，實(shí)時(shí)保障客戶生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

一、用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器PLC和人機(jī)界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。執(zhí)行手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)模式操作。各個(gè) 執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定?？僧a(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

2、 本機(jī)采用重型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。利用高強(qiáng)度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術(shù)制造。能確保機(jī)體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振?？裳娱L(zhǎng)機(jī)機(jī)器的使用壽命。

3、儲(chǔ)料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送，嚴(yán)格控制小料半儲(chǔ)料量，做 到隨送隨用，防止混凝土受余震影響而提前液化，確保制品強(qiáng)度。

4、 獨(dú)特的振動(dòng)形式：利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，完成垂直同步震動(dòng)、變頻、剎車；先進(jìn)的臺(tái)模壓合振振動(dòng)形式使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣。利用加壓時(shí)過剩油液，將其轉(zhuǎn)換成震擊力，從而基本消除能耗。

5、 合理的振動(dòng)分布：通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動(dòng)臺(tái)上，模臺(tái)合振；壓頭上另裝有專用振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果。這種振動(dòng)形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達(dá)到高密度，高強(qiáng)度?？纱蟊壤枚喾N廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種量的承重或非承重制品。

6、 獨(dú)特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱；特殊的雙端合成輸出振動(dòng)技術(shù)，合理的振動(dòng)器布置，使激振力在振動(dòng)臺(tái)內(nèi)均勻分布。從而確保制品重量、強(qiáng)度的一致性。

7、 免燒磚機(jī)采用機(jī)電液一體化結(jié)合的技術(shù)和的電器液壓元件，使設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)的每個(gè)循環(huán)過程準(zhǔn)確一致，綜合性能穩(wěn)定、。使產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高。物超所值，是中小投資者的理想選擇。高技術(shù)、高品質(zhì)、率了投資者的高回報(bào)率。

8、 物超所值，是中小投資者的理想選擇。高技術(shù)、高品質(zhì)、率了投資者的高回報(bào)率。

注 意 事 項(xiàng)

一、 貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時(shí)間過長(zhǎng)。

二、 上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅(jiān)固物品，極易損壞模具和機(jī)械零部件。

三、 檢查磚托板潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，須鏟掉方可送入成型機(jī)托板箱。

四、 壓振時(shí)間要嚴(yán)格控制（3-5秒），必要時(shí)高速供料。隨時(shí)注意各工序限位正常，螺絲松動(dòng)。如有意外，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

五、 液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實(shí)際油量，必要時(shí)補(bǔ)足。

六、 滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

七、 供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時(shí)間應(yīng)予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應(yīng)及時(shí)拆換。

機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)

一、 使用前要認(rèn)真檢查機(jī)器各緊固件松動(dòng)；各潤(rùn)滑部分應(yīng)按要求加油潤(rùn)滑。

二、 檢查機(jī)械控制系統(tǒng)正常？限位開關(guān)及控制元件失靈？

三、 檢查底板尺寸，不合格者不準(zhǔn)使用，以免卡阻損壞機(jī)器。

四、 每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、 系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應(yīng)定期進(jìn)行清理。

六、 堅(jiān)持日常維護(hù)和定期維護(hù)。

日常維護(hù)：1.班前維護(hù)：開機(jī)前要對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行檢查，并按規(guī)定交接好加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂填加情況，程序設(shè)置情況。2.使用過程的維護(hù)：嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器，注意觀察其運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)處理。3.班后的維護(hù)：要充分利用時(shí)間，做好一切操作范圍內(nèi)的清潔工作。

定期維護(hù)：1.拆卸制定的部件、箱蓋及防護(hù)網(wǎng)等，徹底清潔，擦拭設(shè)備內(nèi)外。2.調(diào)整各個(gè)部位間隙，緊固松動(dòng)部件，檢查磨損件情況，更換個(gè)別易損件。3.檢查油路、電路、水路；定期清潔各導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)向桿等部位，清除毛刺和劃傷。

七、 遵守混凝土砌塊機(jī)操作與保養(yǎng)制度的四項(xiàng)要求：

1. 整齊：包括工裝、模具、工具附件整齊放置，安防裝置，線路管道完整。
2. 清潔：生產(chǎn)線設(shè)備、操作工作范圍清潔，做到四不漏（不漏電、不漏水、不漏油、不漏料）。
3. 潤(rùn)滑：定時(shí)加油，加潤(rùn)滑脂，游標(biāo)明亮。
4. 安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，遵守操作維護(hù)規(guī)程，精心維護(hù)，監(jiān)視異狀。

勝亞QT10-15 全自動(dòng)液壓磚機(jī)生產(chǎn)線

QT10-15 全自動(dòng)液壓磚機(jī)細(xì)節(jié)圖：

勝亞磚機(jī)，出口全世界

山東勝亞機(jī)械有限公司/臨沂勝亞進(jìn)出口有限公司

王欽華（國(guó)際貿(mào)易業(yè)務(wù)部主管）

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