螺旋榨油機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

　節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。

　省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。

　用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。 油質(zhì)--真空過濾殘?jiān)?，保障油質(zhì)凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。

　占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

榨油機(jī)工作原理和工藝：

榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機(jī)器?？煞譃榧矣谜ビ蜋C(jī)、水壓機(jī)制油機(jī)、螺旋制油機(jī)、新型液壓榨油機(jī)、精濾榨油機(jī)。

榨油機(jī)原料，也就是油料作物按照種類分為植物原料和動(dòng)物原料，在一般生產(chǎn)過程中，我們主要以植物原料為主。而植物原料又分豆科類和籽科類和麻科類，包括花生、大豆、芝麻、油菜籽、亞麻籽等。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能較好的壓榨出油效果。

多功能螺旋榨油機(jī)特點(diǎn)：

螺旋榨油機(jī)主要由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。富源機(jī)械榨油機(jī)榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度，提高出油率；配電、真空、自動(dòng)加熱，等標(biāo)準(zhǔn)部件，選用國(guó)內(nèi)，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

多功能螺旋榨油機(jī)優(yōu)勢(shì)：

采用定向承壓，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，出油率大大提高。強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率有效提高。電子程控，科學(xué)加熱，自動(dòng)控制壓榨溫度。運(yùn)用空氣負(fù)壓原理，采用真空分流技術(shù)，內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離。

工作原理：
動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)系自動(dòng)力日熱，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是的油液。