使用說明順序

1、 溫 變 粉 在 印 花 漿 的 應 用

2、 溫 變 粉 在 注 塑 中 的 應 用

3、溫變粉在油漆和油墨中的使用方法

*溫變粉在印花漿的應用：

1.溫變粉一般選用透明或白色膠漿PH值在5-7之間比較好，不要過酸或過堿性，與溫變粉進行配制

2.添加比例一般在6-15%。

3.配制過程中注意不能使用強剪切，一般采用低速攪拌，混制均勻。

4.印刷選用150目左右的網(wǎng)目，刮兩道即可。

5.調好膠漿后盡量用掉，不要儲存，或者儲存的時間不能過久。

*溫變粉在注塑中的應用

1.產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品可用于注塑和擠塑工藝，用于生產(chǎn)具有溫變功能的塑料制品。

2.產(chǎn)品性能：本品除具有變色迅速、敏銳，色彩鮮艷,消色完全、可逆性好等優(yōu)點外，在以下方面更具特色:

高細度： 平均粒徑為6～9微米，400目標準篩網(wǎng)通過率。

高分散性：特殊的表面處理工藝使本產(chǎn)品分散性能優(yōu)異。

耐熱性: 本品在經(jīng)歷140℃/30分鐘或200℃/10分鐘加熱后,對其變色性能無明顯影響。

3.變色溫度：本產(chǎn)品為熱消色型可逆溫變顏料，即在低溫時為有色狀態(tài),當

溫度升至設定值時顏料從有色變?yōu)闊o色.常用變色溫度區(qū)間為:

7～13℃,26～31℃、31～33℃, 38～43℃、45～50℃、58～63℃、70～75℃ 。

4、使用方法：

1.適用范圍：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內澆鑄、模壓、固化成型，

2.用量：用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,溫變粉的用量為塑料量的0.4-2% ,通常為0.6-1.5 %。變色顏料與塑料粒子要混和均勻。

3.溫度：加工溫度應控制在180℃以下,較高不要超過220℃,并盡量減少物料的受熱時間.（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能。）

5、使用操作注意事項：

（1）使用溫變粉時，塑料中不應再含有其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，碳黑等，阻燃劑)，

否則將遮蓋變色效果。如果是與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% .

（2）不能使用密煉機、捏和機、高速攪拌機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的予混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經(jīng)受反復的擠出造粒操作。必須在其他物料混合完成后，再將變色顏料以手工或低速滾筒方式與物料混合。

（3）變色制品應避免強烈陽光和紫外燈光的照射.

（4）在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。

6、注塑應用中很多會產(chǎn)生分散不均勻的現(xiàn)象，可以適當?shù)脑黾臃稚┍热?/span>EBS，硬脂酸鋅等分散劑，改善分散效果，或先用EBS與溫變粉進行混合再與塑料?；旌系姆绞絹砀纳品稚⑿?，添加比例一般在1%左右

7、實例：

0.3份溫變粉，1份EBS，98.7份PP粒料，

在V型混合機中混合均勻，然后注塑制造變色塑料杯子。注塑工藝條件如下：:注塑溫度210℃，模具溫度50℃，注塑壓力800公斤/平方厘米.

*溫變粉在油漆和油墨中的使用方法及注意事項：

變色杯是由變色油漆（透明清漆調制）噴涂到表面。

一.變色油漆的調制工藝和設備：

1.首先溫變粉重量比一般添加比例是28%左右.

變色顏料是一種圓球型顆粒的微膠囊顏料，其顆粒平均直徑為3～7微米。在調制過程中既要使微膠囊顏料在油墨中均勻分散，又要避免造成微膠囊的破裂是十分重要的。禁止使用砂磨機球磨機或其它高剪切分散研磨設備進行顏料的分散操作，它們會完全破壞微膠囊外殼，對顏料的變色性能造成無法彌補的損害！

2.在低粘度體系中的分散操作：

本公司生產(chǎn)的變色顏料具有親油性表面，很容易在油性介質中分散。在體系黏度低于50秒（涂4杯）的情況下，可使用普通分散攪拌設備進行分散操作。

a分散攪拌設備：

使用剪切能力較強的齒盤式分散攪拌器可獲得良好的分散效果。齒盤直徑為調墨桶直徑的1/3左右，齒高為齒盤直徑的1/10，并依次向上和向下彎折30