煤棒機簡介：

煤棒機是木炭機設備系列具有技術含量的設備；近年來，我廠在制棒領域有了新突破。目前推出的有實用多功能制棒機、煤電兩用制棒機，節(jié)能制棒機三個品種；均屬于我廠自主研發(fā)的產(chǎn)品；新型制棒機采用油浸式合金結構，推進軸、成型筒等關鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點。成品棒直徑范圍在30-80cm；為做炭提供了。

架構特點：

1、進料螺旋導程大，進料快，推進螺旋導程小，省動力。

2、軸座與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機器穩(wěn)定。

3、需密封部分采用斷層結構，污物由斷層處漏掉。

4、三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，同時其過載保護作用。

5、機頭與缸體連接有卡環(huán)結構，螺栓結構，根據(jù)用戶需要自行選訂。

工作原理：

轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產(chǎn)生比較大的攪動和混合。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產(chǎn)生強烈的摩擦和剪切，同時在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

安裝與調(diào)試

1、安裝前各零部件必須經(jīng)過徹底清洗，清除運輸或存放較久出現(xiàn)得銹物，并檢查零部件有無損壞。

2、按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌，并留螺孔，混凝土凝固后將煤棒機吊放在混凝土基礎上，螺孔找正，二次混凝土灌漿，待地腳螺釘凝固后，用水平儀校正機器，機器穩(wěn)固后即可試機。

3、試機前先將各潤滑部位加油潤滑，油量適中。檢查所有螺栓有松動現(xiàn)象，并擰緊。點動機器，觀察有異物或不正常的聲音。一切確認無誤方可開機運轉(zhuǎn)。并檢查動力方向正確。

4、機器空運轉(zhuǎn)3~5分鐘后，一切正常便可投料試產(chǎn)，新機器投料要均勻，干濕適中（一般含水分12%~15%）。

使用與保養(yǎng)

1、每班開機前檢查各轉(zhuǎn)動部位靈活，有無異常響聲，空機運轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。

2、原料必須經(jīng)過處理，較大粒度小于3mm，加水，加粘結劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時后方可使用。

3、下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。

4、機器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。

5、停機前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機，拆卸機頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。

6、為使電機不超負荷運行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。

煤棒機技術參數(shù)：

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售后服務承諾：
電話支持

是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規(guī)定的時間內(nèi)（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，終指導客戶排除設備故障。
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現(xiàn)場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術人員趕赴現(xiàn)場進行處理，終進行解決。
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