壓榨精煉設(shè)備是將物料(牡丹籽、花生、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、胡麻、核桃、芝麻等)通過壓榨過濾成毛油后再通過加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。
壓榨精煉工藝操作流程:
壓榨--過濾--毛油--脫膠(水洗)--脫酸(堿煉)--脫色(白土吸附)--脫水(加熱干燥)--成品油
經(jīng)壓榨后,所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動植物油脂(如農(nóng)村的機(jī)榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等)。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物(俗稱中性油);還含有非甘油物質(zhì),統(tǒng)稱雜質(zhì),根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài),大體可歸納為四大類。
1、懸浮雜質(zhì):包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動,使油脂極易水解酸敗,而不能食用。
2、膠溶性雜質(zhì):包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等,其中主要的是磷脂,這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗,外觀混濁暗淡,而且在烹飪時(shí)會產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀;嚴(yán)重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味,同時(shí)也失去了油脂本身的營養(yǎng)價(jià)值,還具有一定的毒性。
3、油溶性雜質(zhì):包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等,還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機(jī)磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質(zhì)的存在對人體十分有害,部分雜質(zhì)對人體還有致癌作用。
4、水份:毛油中水份含量較多,水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。
食用油精煉設(shè)備投資少、見效快,不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國標(biāo)二級油乃至國標(biāo)一級油的可移動式小型精煉油成套設(shè)備。該設(shè)備濃縮了國內(nèi)較大規(guī)模煉油廠精煉車間工藝設(shè)備的精華,操作簡單,價(jià)格低廉,精煉效率高,是中小榨油廠的理想選擇。
榨油機(jī)榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質(zhì)等物質(zhì),這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量,因些必須進(jìn)行精煉,以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐,水洗罐,真空脫水罐和過濾機(jī)等設(shè)備。
殘油回收 利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機(jī)內(nèi),經(jīng)過分離,把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機(jī)操作時(shí),必須嚴(yán)格掌 握離心機(jī)的速度,啟動時(shí)由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時(shí)中途需要停止,應(yīng)停電動機(jī),但離心機(jī)沒有完全靜止時(shí),不許合閘繼續(xù)開動。加入火堿數(shù)量及堿液濃度,視壓濾粗胡麻籽油酸價(jià)及雜質(zhì)含量的而定。酸價(jià)高,則中和游離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價(jià)低,堿量要少,濃底要低。雜 質(zhì)多時(shí),超加堿量要多。根據(jù)胡麻籽油雜質(zhì)含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜,如單就酸價(jià),雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度, 有時(shí)并不一定能得到很好的效果,因此較好在精煉前先做小杯試驗(yàn)。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài),使皂粒與油分離完全。加堿中和時(shí) 的攪拌速度應(yīng)快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的游離脂肪酸迅速中和,待游離脂肪酸完全中和后,在升溫時(shí)期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進(jìn)行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經(jīng)過水洗以后,含水量高(0.3%),保存時(shí)容易使質(zhì)量發(fā)生變化,所以必須進(jìn)行脫 水。精煉的后一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質(zhì)物。
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