生物生產(chǎn)包括微生物發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶、化學(xué)方法提取、精制等過程。由抗生素的生產(chǎn)流程可知，廢水來源主要為：

(1)提取工藝的結(jié)晶液、廢母液，屬高濃度有機廢水；

(2)洗滌廢水，屬中濃度有機廢水；

(3)冷卻水。

。以抗生素生產(chǎn)為例，主要為發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶媒提取過程的萃取余液、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜殘液、離子交換過程中排出的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵過濾液以及染菌倒罐廢液等。這些成分濃度高，如青霉素廢水CODCr濃度為15000～80000mg/L，土霉素廢水CODCr濃度為8000～35000mg/L。生物制藥廢水中SS主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌體，如慶大霉素廢水SS為8000mg/L左右，青霉素廢水為5000～23000mg/L。生物制藥廢水中含有中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿和有機溶劑等原料，成分復(fù)雜。易引起pH波動，影響生化效果。生物制藥廢水中含有微生物難以降解、甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì)。發(fā)酵或者提取過程中因生產(chǎn)需要投加的有機或無機及生產(chǎn)過程中排放的殘余溶媒和殘余抗生素及其降解物等等，在廢水中，這些物質(zhì)達(dá)到一定濃度會對微生物產(chǎn)生抑制作用。而且生物制藥廢水中硫酸鹽濃度高，如鏈霉素廢水中硫酸鹽含量為3000mg/L左右，最高可達(dá)5500mg/L，青霉素為5000mg/L以上。

此外，生物制藥廢水還有色度高、pH波動大、間歇排放等特點，因此，生物制藥廢水是一類富含難降解有機物和生物毒性物質(zhì)，處理成本高、治理難度大的有毒有機廢水之一。

二、生物制藥廢水的處理工藝

生物制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物理處理方法、化學(xué)處理方法、生物處理方法以及多種方法的組合處理等。

生物處理法已成為處理高濃度有機廢水的主要選擇，應(yīng)用生物處理法顯著地降低了污水處理的運行費用，為生物制藥廢水處理技術(shù)開辟了經(jīng)濟、有效的新途徑。生物處理技術(shù)一般包括：好氧處理法、厭氧處理法、光合細(xì)菌處理法等。好氧生物處理中由于生物制藥廢水屬于高濃度有機廢水，常規(guī)好氧工藝活性污泥法難以承受COD濃度10g/L以上的廢水，需對元廢水進(jìn)行大量稀釋，因此，清水、動力消耗很大，導(dǎo)致處理成本很高，應(yīng)用廠家實際廢水處理率也較低。與好氧處理相比，厭氧法在生物制藥廢水處理方面通常具有有機負(fù)荷高，污泥產(chǎn)率低，產(chǎn)生的生物污泥易于脫水，營養(yǎng)物需要量少，不需曝氣，能耗低，可以產(chǎn)生沼氣，回收能源，對水溫的事宜范圍廣，活性厭氧污泥保存時間長等優(yōu)點，得到越來越多越來越廣發(fā)的應(yīng)用。 經(jīng)單獨的厭氧方法處理后的出水COD仍較高，難以實現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)，一般采用好氧處理以進(jìn)一步去除剩余COD。

采用厭氧一好氧組合處理處理方法處理生物制藥廢水。單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足廢水處理要求，而厭氧一好氧處理方法及其與其他方法的組合處理工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性，降低投資成本，提高處理效果等方面明顯優(yōu)于單獨處理方法，使其成為制藥廢水的主要處理方法。我公司的高濃度有機廢水處理技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，它是對原有UASB技術(shù)上的改良，提高了高濃度有機廢水的處理效果，改善了傳統(tǒng)處理工藝中的諸多不足，具有投資少，運行成本低，效果好，能源可回收，占地面積小.運行操作簡單等特點。經(jīng)處理的廢水既能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，又能從中獲取能源，還能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，可謂是一種雙贏的環(huán)保運作模式。我公司擁有專業(yè)的工程技術(shù)人員。經(jīng)驗豐富的安裝隊伍和專業(yè)的化學(xué)分析實驗室，為客戶提供最佳的治理方案。公司自成立以來，設(shè)計，施工完成多項工程，得到了客戶的一致認(rèn)可。

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