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平整度
好
基層強度
75D
耐酸堿性
≥35%
耐磨性
98%
耐沖壓性
28D 350
鉛筆硬度
2H
規(guī)格
環(huán)氧砂漿自流平地坪,環(huán)氧砂漿地坪,環(huán)氧涂裝
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環(huán)氧自流平地坪驗收標準
表面效果
1、環(huán)境溫度為25℃時，施工后2-3天應(yīng)達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右
2、表面不能出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象；
3、氣泡：自流平型、自流平型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米；
4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整;
5、無浮色發(fā)花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差；
6、無粗雜質(zhì)，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷；
7、地坪表面應(yīng)平整平滑；
8、鏡面、砂漿防滑面效果應(yīng)很明顯。
環(huán)氧樹脂地坪保養(yǎng)常識
1、凡進入車間人員須換鞋（以免將處面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
2、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
3、清潔地面時請用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑；
4、 若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次；
2、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
3、清潔地面時請用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑；
4、 若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次；
5、 設(shè)備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底或木層板鋼板，以免在運輸設(shè)備過程中刮傷地面；
6、 推車，板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用；
7、 可適時做打蠟處理。
施工及操作要求
1、基面處理
1.1、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標準：GB50212—2002基層處理條款；
1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。
1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。
1.1.3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。
1.1.5、底層地面須有防水隔離層。
1.1、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標準：GB50212—2002基層處理條款；
1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。
1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。
1.1.3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。
1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。
1.1.5、底層地面須有防水隔離層。
1.2、修理基面
1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。
1.2.2、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。
1.2.3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。
2、底漆涂抹
2.1、將CE—11和配套固化劑、促進劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機攪拌均勻。
2.2、將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。
2.3、底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。
3、中間涂層的涂抹
3.1、將樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內(nèi)混合。
3.2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。
3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要涂抹均勻平整，不得漏涂。
3.4、膠泥層在養(yǎng)護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護大于24小時。
4、自流平面涂
4.1、將MS—13Z和配套固化劑以適當配比混合，充分攪拌均勻。
4.2、將混合好的物料倒入于基面，按設(shè)計要求厚度用尺形刮平（有條件的應(yīng)穿釘鞋進入），因材料使用的有效時間大約30分鐘，涂抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。
4.3、施工后養(yǎng)護大約7—14天。如客戶需要，可用打蠟來保護表面。
注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。
5、施工要點
5.1、施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應(yīng)把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。
5.2、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。
5.3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護面膠帶。
5.4、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。
5.5、搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。
工程質(zhì)量及性能
地面無裂縫、不起砂、光滑平整，平均總厚度≥2mm；
抗壓強度：600kg/cm
粘接強度：2.5—5.0Mpa
耐磨性能：（CS17，500g，1000R）≤40mg
地坪材料為環(huán)氧類，能耐酸、堿、油等化學(xué)物質(zhì)。
抗壓強度：600kg/cm
粘接強度：2.5—5.0Mpa
耐磨性能：（CS17，500g，1000R）≤40mg
地坪材料為環(huán)氧類，能耐酸、堿、油等化學(xué)物質(zhì)。
