一、產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù):
1.壓力等級(jí):2.0~10 Mpa (150、300、600Lb)。
2.閥門通徑:15~600 mm ( 1/2~24" )。
3.連結(jié)形式:法蘭式、焊接式、螺紋。
4.閥門材料:LCB、LC3、CF8。
5.工作溫度:-46℃、-196℃。
6.適用介質(zhì):液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7.驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。
二、標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1.設(shè)計(jì):API6D、JB/T7749
2.閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn):按API598標(biāo)準(zhǔn)。
3.閥門低溫檢查和試驗(yàn):按JB/T7749。
4.驅(qū)動(dòng)方式: 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
5.閥座形式: 閥座采用焊接結(jié)構(gòu),密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金,保證閥門的密封性能。
6.閘板采用彈性結(jié)構(gòu),在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。
7.單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
8.低溫球閥、閘閥、截止閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu),以保護(hù)填料。
三、材料選擇:
1.閥體、閥蓋采用:LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8(304)(-196℃)
2.閘板:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
3.閥座:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
4.閥桿:0Cr18Ni9
四、制造和試驗(yàn):
西博思對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備,對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí)),以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時(shí),因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。
五、試驗(yàn)設(shè)備:
為生產(chǎn)低溫閥門,配備低溫試驗(yàn)室,并設(shè)置了低溫閥試驗(yàn)裝置,內(nèi)有液氮儲(chǔ)存裝置,低溫處理槽,低溫試驗(yàn)臺(tái)等,以保證閥門在低溫工況條件下的性能。
六、試驗(yàn)和檢驗(yàn):
對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn),以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂,經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行以下試驗(yàn):常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn);常溫低壓上密封試驗(yàn);常溫低壓密封試驗(yàn);低溫上密封氣密試驗(yàn)(有上密封時(shí));低溫氣密封試驗(yàn)等,以確保整臺(tái)低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過(guò)閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br /> 閘閥開(kāi)啟時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道完全暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開(kāi)不動(dòng)的位置,作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開(kāi)閥門的位置。因此 , 閥門的全開(kāi)位置,按閘板的位置(即行程〉來(lái)確定。