如需要選型、詢價(jià)、訂貨 請(qǐng)撥打13813870293

☆用途及特點(diǎn)

IS、IR型泵是臥式單級(jí)單吸清水離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。
IS、IR型泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。它是我國(guó)推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。
本泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。
IS、IR型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封，葉輪緊固件等均能互換：全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。
性能如下： 2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分
較大流量： 240米3／分400米3／分
較高總揚(yáng)程： 125米 55米
較高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)／分(用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少)
較高工作溫度：80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的較高使用壓力1.6MPa。

☆型號(hào)意義

☆結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本泵為后開(kāi)式，拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

☆離心泵結(jié)構(gòu)圖

☆性能范圍

☆性能參數(shù)表

☆水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

IS、IR型泵系根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套(8)及懸架軸承部件(1 2)等所組成。
IS、IR型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行檢修。
泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。
泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10)，和填料(11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。
為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸套與軸之間裝有O形密封圈，以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。
泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(zhǎng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
☆水泵裝配與拆卸
泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、予先可將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋油盤(pán)、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
☆水泵安裝
泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正：
(1)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
(2)用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
(5)清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
(6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上較大和小的間隙差別不得超過(guò)O.3mm。
2、安裝說(shuō)明：
(1)泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失。
(2)長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
(3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
☆水泵啟動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
(1)應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
(3)向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
(4)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止：
(1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
(2)如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
(3)如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)在開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。
(2)軸承溫度較高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過(guò)40℃。
(3)填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
(4)軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
(5)如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

售后服務(wù)：

（1）南京龍力機(jī)械制造有限公司對(duì)所有產(chǎn)品均附帶有售后服務(wù)責(zé)任。
（2）產(chǎn)品在質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)，本廠負(fù)責(zé)提供免費(fèi)服務(wù)【質(zhì)保一年，易損件不在范圍內(nèi)】。
（3）提供終身跟蹤，保養(yǎng)維修服務(wù)，對(duì)使用產(chǎn)品進(jìn)行定期現(xiàn)場(chǎng)電話回訪，處理解決問(wèn)題。
（4）如需到場(chǎng)服務(wù)，本省24小時(shí)內(nèi)必到現(xiàn)場(chǎng)，外地48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，絕不耽誤用戶生產(chǎn)。
（5）建立用戶服務(wù)專人負(fù)責(zé)制度，每次服務(wù)完成須填寫(xiě)用戶服務(wù)單并由用戶簽字認(rèn)可。

（6）本公司所售產(chǎn)品，終身保修。