產(chǎn)品說明 鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結相使用。 在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結。 硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。 鎢鋼/硬質(zhì)合金主要成分的性能： 　 WC TiC TaC NbC Co 硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS 熔點°C 2800 3100 3800 3500 1500 熱導率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4 熱膨脹系數(shù)10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5 硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 鎢鋼/硬質(zhì)合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結劑制成，叫做鋼結構硬質(zhì)合金。其硬度介于鋼和硬質(zhì)合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結構硬質(zhì)合金的典型硬度為：經(jīng)淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。 產(chǎn)品介紹 一、 正確選擇硬質(zhì)合號的重要性 正確地選擇硬質(zhì)合號，是有效使用硬質(zhì)合金的及其重要因素之一。 根據(jù)一些礦山的硬質(zhì)合金經(jīng)驗，在選擇硬質(zhì)合號時，應注意下列幾點： 1. 巖石的物理機械性能，如硬度、摩擦性等及其產(chǎn)狀特征，如硬質(zhì)合金的致密性、硬質(zhì)合金裂隙、硬質(zhì)合金節(jié)理，硬質(zhì)合金溶洞等； 2. 鑿巖機型號，如輕型、重型等 破碎巖石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等） 3. 設備能力（如風壓高低等）； 沖擊鑿巖用硬質(zhì)合金的使用強度與其含鈷量高低有關。一般來講，含鈷量低的硬質(zhì)合金（6～8%Co）適用于輕型鑿巖機鑿軟巖層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質(zhì)合金（8～10% Co）適用于中型鑿巖機鑿中硬巖層f=10~14；含鈷量更搞的硬質(zhì)合金（11～15%Co）則是用于重型鑿巖機鑿堅硬或極硬巖層（f=14~18）。 在選擇硬質(zhì)合號時，不能只根據(jù)巖石的堅固性系數(shù)，同時還要考慮硬質(zhì)合金其他條件，如煙似的產(chǎn)狀特征及可鉆性。鑿巖機的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質(zhì)合金的規(guī)格等等。 二、 合理選擇硬質(zhì)合金型號 現(xiàn)在礦山工具用的硬質(zhì)合金型號，是經(jīng)過仔細研究過硬質(zhì)合金的特性及其在使用的磨損的特性而設計的，經(jīng)多年的硬質(zhì)合金生產(chǎn)實踐證明是比較合理的。在選擇硬質(zhì)合金型號時，必須注意到合金片的用途。 1. 各型號硬質(zhì)合金片的用途 K0型硬質(zhì)合金片是供鑲焊側(cè)面沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。 部分型號則可用于鑲制中心沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭。 2. 根據(jù)巖石摩擦性選擇硬質(zhì)合金片型號 正確的選擇硬質(zhì)合金的大小與巖石的摩擦性有密切的關系。采用硬質(zhì)合金釬頭鑿巖時，巖石的摩擦性是以硬質(zhì)合金釬頭直徑磨損和高度磨損之比值來表示： ε=D/H 式中：D=硬質(zhì)合金釬頭每次重摩時的直徑磨損，毫米； H=硬質(zhì)合金釬頭每次重磨時的高度磨損，毫米； ε=巖石的摩擦性系數(shù)。 硬質(zhì)合金片的選擇原則是，硬質(zhì)合金釬頭直徑和高度的磨損相適應，即高度和直徑都能同時達到這就的標準。硬質(zhì)合金片不能使用的剩余高度，一般為5毫米。在設計硬質(zhì)合金片的尺寸時，應使合金片的高度達到較大限度，一便使制造硬質(zhì)合金釬頭的成本分攤與多次修磨上，能鉆進更深的炮眼。 歡迎新老客戶來電咨詢!