滾筒包裝流水線說明:

1、輸送線（內(nèi)部己放置固定所需預埋螺母）

2、升降調(diào)節(jié)可移動式腳架（己放置固定所需預埋螺母與螺桿)

3、橫梁（己放置固定所需角件、預埋螺母與螺桿）

滾筒流水線常見問題與解決方法:

A、滾筒包裝流水線在設備上某一部位單方跑偏
（1）、輸送機架彎曲所致，應檢查彎曲部位，調(diào)整直線度和水平度。
（2）、跑偏部位以前的幾個托輥與輸送機運行方向不垂直，應加以調(diào)節(jié)。
（3）、托輥上有塊狀附著物。需及時清除并安裝刮板和其他清掃裝置。
（4）、托輥轉(zhuǎn)運不良、需搞好保養(yǎng)，加強潤滑。
（5）、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀附著物。
（6）、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。

B、滾筒包裝流水線的特定部位在機體全長范圍上跑偏
（1）、輸送機接頭彎曲，應修理接頭，改善接頭附近帶體直線度。
（2）、輸送機本身直線度不足，使用自動調(diào)中心輥（局部的輕微直線度不足在負載轉(zhuǎn)數(shù)日
適應后能自行校正，少數(shù)情況下，需要修正或修理），較好安裝在靠近尾輪返回一側(cè)，以使物料在中央部位運載。

C滾筒包裝流水線體跑偏
（1）、輸送機機架彎曲，應檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度。
（2）、物料裝載位置不正，即物料塊在輸送機上左右不均，重量不平衡，應改進投料位置。
（3）、有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風的原因引起的，應安裝防風罩和自調(diào)中心輥。
（4）、一側(cè)托輥下降所致。應把左右托輥調(diào)到一個高度。

D、滾筒包裝流水線運行不平穩(wěn)（不固定跑偏）
輸送機比較硬，使用初期成槽性不好導致跑偏，一般是使用數(shù)日之后即能消除；若使用長時間后仍有此現(xiàn)象，則應該安裝自動調(diào)中心輥，不可調(diào)正時需更換輸送機。

E、上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。
（1）、擋板長度不足所致，應將擋板長度調(diào)整放長，直到輸送機上的物料穩(wěn)定為止。
（2）、檔板開檔不合適所致。檔板開檔應該是輸送機寬度的2/3-3/4，塊狀物料時應窄一些。擋板較好呈扇形（開口順著運行方向），并能調(diào)整開度大小。
（3）、輸送機和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送機運行方向一側(cè)與輸送機相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送機的磨損。
（4）、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送機而帆布露出，以致直接與輸送機接觸，應選用合適的橡膠擋板。
（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送機運行方向不同，以致產(chǎn)生橫向力，使輸送機跑偏或受磨損加劇，應調(diào)整落料方向。
（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應減少角度，使物料落在輸送機上不彈跳。落差大而輸送機受到很大沖擊時，應采取措施，以降低投料時的速度。
（7）、物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和輸送機的速度調(diào)整得不好，物料落在輸送機上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時，要調(diào)整落料速度，使之與輸送機速度一致。
（8）、下托輥粘有物、，不轉(zhuǎn)動或沒調(diào)整好，上蓋膠異常磨損，應采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送機、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。

F、非工作面附蓋膠嚴重磨損
（1）、托輥及輥筒表面狀態(tài)不良所致。托輥和輥筒破損、有附著物，需要修理，必要時安裝消除附著物的擋板。
（2）、托輥轉(zhuǎn)動不良，應搞好維修，加強潤滑。
（3）、成槽托輥過于傾斜。應加以調(diào)整使之與輸送機方垂直，誤差不超過2度。
（4）、輸送機在驅(qū)動輥筒上打滑。應檢查張力正常，并適當加大張力。另外，為了防止打滑，在驅(qū)動輥筒上包橡膠或使用壓緊輥筒來增大包角。

G滾筒包裝流水線的邊緣損傷

（1）、輸送機邊膠在輥筒或機架上過度磨擦或彎曲所致。檢查輸送機跑偏，并進行修理。
（2）、頭部輥筒前的成槽托輥離頭部輥筒過近或過高所致，需調(diào)整托輥位置。

H、輸送機伸長過長這是張力過大所引起的
（1）、盡量減少張緊負荷；
（2）、用膠面滾筒或增加包角，以改善驅(qū)動效率，減少張力。
（3）、使托輥轉(zhuǎn)動良好，盡量減少輸送機運行時的負荷
（4）、用同一速度，但減少輸送量。
（5）、不改變輸送量而加大輸送機速度；

普通滾筒包裝流水線說明:

1、輸送機（內(nèi)部己放置固定所需預埋螺母）

2、升降調(diào)節(jié)可移動式腳架（己放置固定所需預埋螺母與角件)

3、橫梁（己放置固定所需角件、預埋螺母）

滾筒包裝流水線常見問題與解決方法:

A、滾筒流水線在設備上某一部位單方跑偏
（1）、輸送機架彎曲所致，應檢查彎曲部位，調(diào)整直線度和水平度。
（2）、跑偏部位以前的幾個托輥與輸送機運行方向不垂直，應加以調(diào)節(jié)。
（3）、托輥上有塊狀附著物。需及時清除并安裝刮板和其他清掃裝置。
（4）、托輥轉(zhuǎn)運不良、需搞好保養(yǎng)，加強潤滑。
（5）、輥筒的中心偏移或粘有物料，要調(diào)整輥筒中心、安裝刮板、去掉塊狀附著物。
（6）、投料裝置位置不合適，需校正投料裝置的位置。

B、輸送機的特定部位在機體全長范圍上跑偏
（1）、輸送機接頭彎曲，應修理接頭，改善接頭附近帶體直線度。
（2）、輸送機本身直線度不足，使用自動調(diào)中心輥（局部的輕微直線度不足在負載轉(zhuǎn)數(shù)日適應后能自行校正，少數(shù)情況下，需要修正或修理），較好安裝在靠近尾輪返回一側(cè)，以使物料在中央部位運載。

C、輸送機全體跑偏
（1）、輸送機機架彎曲，應檢查調(diào)整輸送機全長范圍的直線度和水平度。
（2）、物料裝載位置不正，即物料塊在輸送機上左右不均，重量不平衡，應改進投料位置。
（3）、有時跑偏，有時不跑偏，一般是由于風的原因引起的，應安裝防風罩和自調(diào)中心輥。
（4）、一側(cè)托輥下降所致。應把左右托輥調(diào)到一個高度。

D、輸送機運行不平穩(wěn)（不固定跑偏）
輸送機比較硬，使用初期成槽性不好導致跑偏，一般是使用數(shù)日之后即能消除；若使用長時間后仍有此現(xiàn)象，則應該安裝自動調(diào)中心輥，不可調(diào)正時需更換輸送機。

E、上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。
（1）、擋板長度不足所致，應將擋板長度調(diào)整放長，直到輸送機上的物料穩(wěn)定為止。

（2）、檔板開檔不合適所致。檔板開檔應該是輸送機寬度的2/3-3/4，塊狀物料時應窄一些。
擋板較好呈扇形（開口順著運行方向），并能調(diào)整開度大小。

（3）、輸送機和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送機運行方向一側(cè)與輸送機相觸，之后慢慢加大間隔到適當位置，以減少擋板對輸送機的磨損。

（4）、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送機而帆布露出，以致直接與輸送機接觸，應選用合適的橡膠擋板。

（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送機運行方向不同，以致產(chǎn)生橫向力，使輸送機跑偏或受磨損加劇，應調(diào)整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應減少角度，使物料落在輸送機上不彈跳。落差大而輸送機受到很大沖擊時，應采取措施，以降低投料時的速度。

（7）、物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和輸送機的速度調(diào)整得不好，物料落在輸送機上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時，要調(diào)整落料速度，使之與輸送機速度一致。

（8）、下托輥粘有物、，不轉(zhuǎn)動或沒調(diào)整好，上蓋膠異常磨損，應采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送機、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。

F、非工作面附蓋膠嚴重磨損
（1）、托輥及輥筒表面狀態(tài)不良所致。托輥和輥筒破損、有附著物，需要修理，必要時安裝消除附著物的擋板。

（2）、托輥轉(zhuǎn)動不良，應搞好維修，加強潤滑。

（3）、成槽托輥過于傾斜。應加以調(diào)整使之與輸送機方垂直，誤差不超過2度。

（4）、輸送機在驅(qū)動輥筒上打滑。應檢查張力正常，并適當加大張力。另外，為了防止打
滑，在驅(qū)動輥筒上包橡膠或使用壓緊輥筒來增大包角。

G、輸送機的邊緣損傷
（1）、輸送機邊膠在輥筒或機架上過度磨擦或彎曲所致。檢查輸送機跑偏，并進行修理。
（2）、頭部輥筒前的成槽托輥離頭部輥筒過近或過高所致，需調(diào)整托輥位置。

H、輸送機伸長過長這是張力過大所引起的
（1）、盡量減少張緊負荷；
（2）、用膠面滾筒或增加包角，以改善驅(qū)動效率，減少張力。
（3）、使托輥轉(zhuǎn)動良好，盡量減少輸送機運行時的負荷
（4）、用同一速度，但減少輸送量。
（5）、不改變輸送量而加大輸送機速度；

滾筒包裝流水線 售后服務：
1、華森自動化設備有限公司有一支從事售后服務的隊伍，現(xiàn)場解決用戶在使用中所產(chǎn)生的問題和預防設備事故的發(fā)生，確保設備的正常運轉(zhuǎn)。設備投運后，在運行過程中遇到任何問題，均可華森自動化設備有限公司咨詢。用戶在完全按照本廠提供的操作規(guī)程正常操作損壞的，將免費提供更換零件。保修期滿后，按用戶的需求，及時給予維修服務。長期、及時、優(yōu)惠向買方提供備品、備件。

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