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模具材質(zhì)
非金屬材料
模具類型
電加熱硫化
模具性能
變形抗力,熱穩(wěn)定性,熱熔損抗力
模具用途
注射
模具設(shè)計(jì)軟件
電腦切割
模芯加工
省模
表面處理
刀片開模
打樣周期
6個(gè)月
加工周期
1-3天
年生產(chǎn)能力
10000000（件）
年剩余產(chǎn)能
20000（件）
顏色
鉆石膠（片）,鉆石膠（件）,1kg鉆石膠
尺寸
330*75mm
保質(zhì)期
6個(gè)月
鉆石牌硅膠：330*75mm 1kg=5片 一大件=5kg=25小件（片）
失臘注臘膠模對K金.銀.銅類以及各種眼鏡配件.鐘表首飾.適合大批量生產(chǎn)?？缮a(chǎn)出傳統(tǒng)膠模工藝無法達(dá)到的光滑、微細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)節(jié)刻畫清晰的蠟?zāi)?，且不收水。質(zhì)地柔軟，韌性十足，適合于花型較為復(fù)雜、輪廓尺寸細(xì)小、凸凹明顯的銀版壓模，在取出蠟?zāi)r(shí)不易折斷用其倒出的產(chǎn)品，可減少或免去執(zhí)模過程，且大大提高了生產(chǎn)效率，縮少損耗,降低了生產(chǎn)成本。字印圖案清晰可達(dá)原版效果，使后序工序減少時(shí)間。
使用注意事項(xiàng)：
一、壓?？蚺c模型
壓?？蛘堖x擇導(dǎo)熱較佳的鋁框，請注意壓?？虮仨毐３制秸?，請勿使用不良的壓?？?，有V形凹槽的壓?？蛴兄诳諝獾呐欧?，是的壓?？蚴綐?。
模型則必須保持清潔，請?jiān)趬耗Ｇ皩⒛Ｐ蛷氐浊鍧嵏蓛簟?/span>
二、裝填橡膠
填膠時(shí)過多或過少的橡膠都是不恰當(dāng)?shù)膲耗７绞?，壓模前請先確認(rèn)壓?？虻暮穸?，適當(dāng)?shù)膲耗Ｄz總厚度是以高出壓?？蚝穸?~2mm為。為橡膠模細(xì)微和復(fù)雜部位的完整性，填膠時(shí)請裁切合適的尺寸大小，確實(shí)將橡膠裝填在細(xì)微和復(fù)雜部位。
填膠時(shí)請將模型放置在壓?？虻闹醒?yún)^(qū)域，上層與下層的膠片使用數(shù)量盡量要求一致。
不清潔的壓模環(huán)境以及手上的汗水、油漬都會(huì)污染橡膠，不干凈的橡膠會(huì)造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進(jìn)行壓模。
三、加溫硫化
標(biāo)準(zhǔn)加硫溫度是攝氏165度，以10 mm的壓?？蚣訙?5分鐘為基礎(chǔ)，壓?？蛎吭黾? mm加硫時(shí)間則必須增加2分鐘，壓?？蛞圆怀^30 mm為。
加硫前必須先將壓模機(jī)預(yù)熱到設(shè)定溫度攝氏165度，加硫時(shí)先將欲加硫模型放置在壓模機(jī)內(nèi)輕輕加壓大約一分鐘，待表層橡膠軟化后再進(jìn)行壓模作業(yè)，并開始計(jì)算壓模時(shí)間。
開始?jí)耗r(shí)如果壓模機(jī)溫度下降大于設(shè)定溫度的30%，而該壓模機(jī)并在10分鐘內(nèi)未能提升到的155 ℃時(shí)，將無法達(dá)到硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機(jī)。
壓模機(jī)上的溫度顯示并非十分，請?jiān)谫徺I壓模機(jī)時(shí)使用溫度檢測儀測量壓模機(jī)上的實(shí)際溫度，以達(dá)硫化效果。
四、冷卻
冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。
自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結(jié)果，在使用水冷卻時(shí)可以縮短冷卻時(shí)間，橡膠模尚未完全冷卻時(shí)仍保有可塑性，請勿進(jìn)行開模作業(yè)。
五、開模
使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會(huì)增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產(chǎn)生模型工程師的工作意外。
六、保存
橡膠都應(yīng)保存在陰涼處，保存環(huán)境溫度是在攝氏15~30度之間。
七、注意事項(xiàng)
新橡膠在三個(gè)月內(nèi)的性能較好，未經(jīng)硫化過的橡膠會(huì)隨著儲(chǔ)存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的硫化現(xiàn)象終可能造成橡膠的報(bào)廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲(chǔ)存環(huán)境下即使經(jīng)過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現(xiàn)。在過低的溫度下會(huì)使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復(fù)原有的性能，而過高的保存溫度會(huì)使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。
2011年新研制的注蠟壓模膠產(chǎn)品特點(diǎn)：
鑒于硅膠硫化的溫度、壓力和時(shí)間等將直接影響硅膠的壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，特提供以下數(shù)據(jù)供參考：
1、硅膠應(yīng)在150℃的溫度下硫化。
2、硫化時(shí)的壓力應(yīng)在120BAR-150BAR之間，千萬不可壓力過高，否則將嚴(yán)重影響硅膠的壽命。
3、硫化時(shí)間的計(jì)算：1mm厚度/2min。正常情況下至少硫化半小時(shí)。硫化完成后應(yīng)馬上取出?？虿⒅⒂谕L(fēng)處自然冷卻（或風(fēng)扇吹），等溫度降到用手可以接觸時(shí)打開為。
4、離心澆鑄時(shí)，離心的時(shí)間至少40秒以上，離心時(shí)間越長，產(chǎn)品質(zhì)量越高，轉(zhuǎn)速應(yīng)在800轉(zhuǎn)/min以內(nèi)。
5、每模之間應(yīng)有充分的間隔時(shí)間，打開散熱。至少3付模具以上輪換時(shí)間為佳。
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