一、設(shè)備概況
江南機械牌JLM90×2-1600型多層淋膜復(fù)合機是目前國內(nèi)第一代新產(chǎn)品,該設(shè)備由電、氣動、電子、機械四大系統(tǒng)組成。主要由二臺擠出機組、二套模具、二組成型系統(tǒng)、一組放卷系統(tǒng)、一組收卷系統(tǒng)組成。放卷、收卷張力系統(tǒng)均采用最為先進(jìn)的矢量變頻控制,機械手不減速自動裁切接紙換卷;擠出機的擠出量、牽引(成型)線速度由PLC同步自動群控。整套設(shè)備采用進(jìn)口PLC可編程序控制器,人機界面操作,整機聯(lián)動,放卷、收卷,擠出,牽引(成型),線速、計米全部由數(shù)字化顯示。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、料筒料桿:φ90mm,長徑比:35:1,材質(zhì):38CrMoAl、調(diào)質(zhì)、表面氮化,,加強型雙混煉結(jié)構(gòu),混煉效果好,排料量大,有背壓、熔體溫度顯示,有雙工位單柱式快速換網(wǎng)裝置;
2、T型彈性模具:精誠模具(新型薄邊模具,材質(zhì):5CrNiMoV,經(jīng)過調(diào)質(zhì)鍍鉻處理,具有很好的韌性和硬度,高溫頻繁使用不變形)。
3、擠出機減速箱采用密閉性、可靠性更好的高強度硬齒面減速箱;
4、進(jìn)口數(shù)字式智能溫控系統(tǒng);
5、放卷基材要求:100~250gsm卷筒原紙。
6、淋膜原料:淋膜級PE、PP等樹脂;
7、淋膜有效寬幅:800~1600mm;
8、淋膜厚度:0.012~0.03mm(單層);
9、淋膜層均勻度:±5%;
10、剝離強度:3~5N/30mm(根據(jù)實際淋膜基材);
11、最大擠出量:φ90mm料筒料桿最大擠出量為180kg/h;
12、機械設(shè)計速度:0~150m/min;
13、放卷采用雙軸雙工位翻卷放送形式,換卷不減速自動裁切,張力采用矢量變頻電機自動控制(進(jìn)口PLC模塊控制),糾偏系統(tǒng)采用臺車式光電伺服電機糾偏裝置,糾偏行程:±100mm,糾偏精度±0.5mm;;
14、收卷采用雙軸雙工位翻卷中心式收卷形式,換卷不減速自動裁切,收卷張力采用矢量變頻電機自動控制,收卷帶氣動壓緊裝置(進(jìn)口PLC模塊控制,錐度張力);
15、放卷最大直徑1000mm,第二放卷最大直徑600mm,收卷最大直徑1000mm;
16、收卷自動計米,計米報警,提示更換紙卷;
17、擠出機底座采用輕軌式底座,可前后移動,底座穩(wěn)定可靠耐用,并有定位裝置;
18、氣張型收、放料軸:3英寸(φ76mm);
19、進(jìn)口PLC模塊同步群控放卷張力、擠出量、淋膜速度、收卷張力等;
20、電暈處理機設(shè)有自動開機、關(guān)機的功能;
21、料桿料筒加熱采用陶瓷加熱圈:全套(說明:每區(qū)裝有電流表和漏電過載保護(hù)短路器);
22、模具加熱采用不銹鋼內(nèi)加熱方式:全套(說明:每區(qū)裝有電流表和漏電過載保護(hù)短路器);
23、裝機總?cè)萘浚杭s230kw(注:正常生產(chǎn)時實際耗電65度/小時);
24、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高):11200mm×7500mm×4430mm;
26、設(shè)備總重量:約25000kg。
主要電氣元件
序號 | 部件名稱 | 數(shù) 量 |
1 | 觸摸屏 (10.4昆侖通態(tài)) | 一臺 |
2 | PLC模塊 (三菱FX2N) | 全套 |
3 | 變頻器 (匯川變頻) | 全套 |
3 | 接觸器 (德力西) | 全套 |
4 | 固態(tài)繼電器 (ZM) | 全套 |
5 | 短路(過載)保護(hù)器 (德力西) | 全套 |
6 | 氣動元器件 (法國科帝、臺灣亞德客) | 全套 |
7 | 高精密度調(diào)壓閥 (日本SMC) | 全套 |
8 | 硬質(zhì)合金傳送導(dǎo)輥 (上海古塔) | 全套 |
9 | 氣漲型放、收料軸 (常州克力摩) | 全套 |
10 | 主電機 (西門子貝得電機) | 全套 |
11 | 智能溫控系統(tǒng) (廈門宇電) | 全套 |
12 | 彈性淋膜模具 (精誠模具) | 一套 |
13 | 成型輥 (上海產(chǎn)) | 一根 |
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