年產(chǎn)10萬(wàn)噸的大型干粉砂漿生產(chǎn)線屬于全自動(dòng)型干粉砂漿生產(chǎn)線工作流程是通過(guò)把原料(水泥、粉煤灰、稠化粉、石英粉或黃沙)通過(guò)氣力輸送(槽罐車)和斗式提升機(jī)分別輸送至大原料儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi),通過(guò)電腦控制系統(tǒng)配料、輸送、混合、成品打包、輸送等工藝加工而成,適用于生產(chǎn)各類普通砂漿和特種砂漿。大型干粉砂漿生產(chǎn)線采用二層鋼架結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊、建廠周期短、自動(dòng)化程度高、投資見效快,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行生產(chǎn),該設(shè)備均能達(dá)到產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)及環(huán)保指標(biāo)。
一、干粉砂漿成套設(shè)備基本配置
年產(chǎn)10萬(wàn)噸干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備一般需要配備6-8個(gè)原料罐,大的原料罐用于儲(chǔ)存散裝水泥、粉煤灰、干砂、成品砂漿、小原料罐一般用于存放灰鈣粉、膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等小料。采用臥式雙軸無(wú)重力混合機(jī),無(wú)重力混合機(jī)的混合速度相當(dāng)快,一般情況下5~8分鐘即可混合均勻,產(chǎn)能非常高。
二、干粉砂漿成套設(shè)備工作原理
1、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備,通過(guò)泵車打入罐中。
2、干砂和成品需要使用斗式提升機(jī)提入料罐,巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè),從而避免了資源浪費(fèi)。
3、計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下,把料倉(cāng)中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉(cāng),通過(guò)傳感器的數(shù)據(jù)反饋,實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。
4、計(jì)量好后的物料,通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到干混砂漿混合機(jī)上部待混料倉(cāng)中。待混倉(cāng)為氣動(dòng)大開門型,可以迅速將待混物料放入干混砂漿混合機(jī),實(shí)現(xiàn)干混砂漿連續(xù)生產(chǎn)。
該干粉砂漿成套由原料干燥、原料儲(chǔ)存、計(jì)量、攪拌、控制、除塵及成品儲(chǔ)存等系統(tǒng)組成;有塔樓式干粉砂漿成套設(shè)備、水平式干粉砂漿成套設(shè)備、站式干粉砂漿成套設(shè)備三大系列;每小時(shí)理論生產(chǎn)率為5-80噸,可生產(chǎn)砌筑砂漿、修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、罩面砂漿、地面砂漿、面磚粘結(jié)劑、混凝土界面劑,嵌縫砂漿、外墻外保溫體系專用砂漿等各種類型砂漿產(chǎn)品。
三、干粉砂漿成套設(shè)備生產(chǎn)流程
成品砂由斗提機(jī)提升分別裝入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。粉料由散裝罐車打入各自的料倉(cāng)中,添加劑及其他袋裝材料由添加劑提升裝置提升后,由人工加到各自的料倉(cāng)中。砂倉(cāng)、粉料倉(cāng)、添加劑倉(cāng)中的物料,通過(guò)螺旋輸送機(jī)依次卸入各自計(jì)量斗中,累積計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后,啟動(dòng)螺旋輸送機(jī),將各種物料同時(shí)卸入斗提機(jī),經(jīng)提升卸入中間儲(chǔ)料斗;在需要時(shí)中間儲(chǔ)料斗的混合料直接卸入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,攪拌好的成品料由攪拌機(jī)卸料口卸出,儲(chǔ)存在成品過(guò)渡斗內(nèi),經(jīng)包裝機(jī)包裝,或經(jīng)螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)送入成品倉(cāng)內(nèi)完成一個(gè)工作循環(huán)。