確認鍋爐房的配電柜、燃燒器、氣動閥等設備已接通電源和信號線。

2 打開導熱油爐閥門，確認正常供氣，天然氣緩沖罐壓力達到 0.09 MPa。

3 確認空壓機正常啟動供氣，壓縮空氣緩沖罐壓力達到 0.6 MPa。

4 氣動閥可正常調節(jié)。

5 導熱油爐打開閥，關閉閥，導熱油系統(tǒng)循環(huán)暢通，關閉爐體、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥以免導熱油流失。

6 循環(huán)泵可正常啟動。

7 裝油 將導熱油用加油泵注入爐和膨脹罐內。將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣。當膨脹罐液位計上出現(xiàn)油位時停止注導熱油，啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)

導熱油爐冷態(tài)循環(huán)是試驗整個供熱系統(tǒng)有滯阻現(xiàn)象，設備、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能不能滿足生產要求。由于冷油粘度高，導熱油爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6到8小時。

導熱油爐啟動泵（200m3泵），3小時后啟動泵（100m3泵）和泵（100m3泵），3小時后啟動泵（200m3泵編號），正常情況下使用泵（200m3泵）進行導熱油循環(huán)，兩臺泵（100m3泵編號）為備用泵，使用時需同時運行。

冷態(tài)循環(huán)中每運行2小時打開放氣閥排放殘存空氣，觀察、記錄各點壓力表、電流表等顯示情況并注意記錄循環(huán)泵電流、循環(huán)泵出口壓力、導熱油爐進出口壓差等數據，檢查循環(huán)泵運行平穩(wěn)。

二、拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中系統(tǒng)各種雜質及導熱油中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，油泵前的過濾器過濾掉；循環(huán)結束后過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上污物。 拆卸過濾器端蓋螺栓，清除雜物后裝回濾網、端蓋。
導熱油爐冷態(tài)循環(huán)是試驗整個供熱系統(tǒng)有滯阻現(xiàn)象，設備、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于導熱油爐冷油粘度較，故熱油爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6～8小時。

導熱油爐裝油

1 確認鍋爐房的配電柜、燃燒器、氣動閥等設備已接通電源和信號線。

2 打開導熱油爐閥門，確認正常供氣，天然氣緩沖罐壓力達到 0.09 MPa。

3 確認空壓機正常啟動供氣，壓縮空氣緩沖罐壓力達到 0.6 MPa。