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產(chǎn)品分類 更多>>

品牌
眾工焊材
型號
D708
產(chǎn)地
蘇州
類型
堆焊焊條
材質(zhì)
合金
焊芯直徑
3.2-5.0(mm)
藥皮性質(zhì)
酸性焊條
直徑
3.2-5.0(mm)
長度
350-400(mm)
焊接電流
160(A)
電流幅度
60(A)
工作溫度
耐高溫(℃)
適用范圍
用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刃口.螺旋送料機等磨損部件的堆焊
硬度HRC
60
加工定制

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眾工焊材是世界500強企業(yè)首選的

耐磨堆焊解決方案提供商。

眾工建廠于1990

以其雄厚的技術和完善的管理連續(xù)獲

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我們擁有24年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗,

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在中國,眾工的耐磨焊材品種齊全,

行業(yè)覆蓋最廣,如鋼鐵織金、水泥建材、礦山機械

重型工業(yè)等行業(yè)。

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產(chǎn)品簡介:

D717/D717A碳化鎢堆焊焊條

型號:EDW-B-15

用途:用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC:≥60

D707碳化鎢堆焊焊條

型號:EDW-A-15

用途:用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

熔敷金屬化學成分/%

C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC:≥60

D708碳化鎢合金焊條

用途:主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械!!

熔敷金屬化學成份/%

C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊層硬度:HRC≥68

D707Ni純鎳堆焊焊條

用途:用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊,如高爐鐘斗,燒結(jié)扒齒等。

熔敷金屬化學成分/%

WC≈55 其他5-10 余量為Ni 堆焊硬度HRC:≥45

堆焊焊條簡介
牌號
國標型號
藥皮類型
焊接電流
主要用途
D102
EDPMn2-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106
EDPMn2-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107
EDPMn2-15
低氫型
DC+
用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112
EDPCrMo-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。
D126
——
低氫型
AC、DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127
——
低氫型
DC+
用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132
EDPCrMo-A2-03
鈦鈣型
AC、DC
用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
D146
EDPMn4-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156
——
低氫型
AC、DC+
適用于軋鋼機零件的堆焊,如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
D167
EDPMn6-15
低氫型
DC+
用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊,如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
D172
EDPCrMo-A3-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207
EDPCrMnSi-A1-15
低氫型
DC+
用于堆焊推土機刀片,螺旋槳等磨損零件。
D212
EDPCrMo-A4-03
鈦鈣型
AC、DC
用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面,如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A
EDPCrMo-A3-15
低氫型
DC+
主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256
EDMn-A-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于各種破碎機,高錳鋼軌,斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276
EDCrMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片、導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D277
EDCrMn-B-15
低氫型
DC+
適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件,如水輪機的葉片、導水葉等,同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的專用焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286B
EDMn-B-16
低氫型
AC、DC+
適用于高錳鋼堆焊,是鐵路高錳鋼軌,道岔堆焊修復的專用焊條,也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D307
EDD-D-15
低氫型
DC+
可在中碳鋼(如45、45Mn鋼)制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的,也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。
D317
EDRCrMoWV-A3-15
低氫型
DC+
適用于冷沖模堆焊,也可進行一般切削刀具的堆焊。
D322
EDRCrMoWV-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327
EDRCrMoWV-A1-15
低氫型
DC+
用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337
EDRCrW-15
低氫型
DC+
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模,亦可用于鍛模的修復。
D397
EDRCrMnMo-15
低氫型
DC+
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模,也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模,或堆焊高強度耐磨零件。
D502
EDCr-A1-03
鈦鈣型
AC、DC
這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507
EDCr-A1-15
低氫型
DC+
這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo
EDCr-A2-15
低氫型
DC+
用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用(閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條)。
D507MoNb
EDCr-A1-15
低氫型
DC+
用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512
EDCr-B-03
鈦鈣型
AC、DC
D512是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA
EDCrMn-A-16
低氫型
AC、DC+
用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件,如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517
EDCr-B-15
低氫型
DC+
D517是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547
EDCrNi-A-15
低氫型
DC+
用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo
EDCrNi-B-15
低氫型
DC+
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557
EDCrNi-C-15
低氫型
DC+
用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577
EDCrMn-C-15
低氫型
DC+
用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面,在閘閥中如與D507Mo配合使用,使用壽命更高。
D608
EDZ-A1-08
石墨型
AC、DC+
用于農(nóng)用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
D628
——
石墨型
AC、DC+
用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等。
D667
EDZCr-C-15
低氫型
DC+
用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合,例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套,礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D707
EDW-A-15
低氫型
DC+
用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量(%)預熱溫度碳當量(%)預熱溫度
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

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“D708碳化鎢焊條D708耐磨焊條D708堆焊焊條規(guī)格 耐磨性好”信息由發(fā)布人自行提供,其真實性、合法性由發(fā)布人負責。交易匯款需謹慎,請注意調(diào)查核實。