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產(chǎn)品推薦
砂型鑄造種類
粘土干砂型
特種鑄造種類
金屬型鑄造
表面處理
拋丸、噴砂、拋光
材質(zhì)
碳鋼、不銹鋼
成型工藝
熔模鑄造
公差
±0.1
打樣周期
4-7天
加工周期
8-15天
年剩余加工能力
999999（件）
年最大加工能力
999999（件）
鑄件防變形的方法有哪些？
答：A.取模——取模自動頂模減少變形，冷卻時用胎具固定，組樹時檢具檢測；
B.制殼——工藝上與澆注系統(tǒng)形成框架，必要的設計輔具固定；
C.焙燒——焙燒時設計放置輔具；
D.熱處理——裝箱方式和數(shù)量固化統(tǒng)一，減少加熱過程中變形；
E.拋丸——掛拋；
F.校正——對沒有防止住變形的鑄件，事后機械校正保證。
鑄件變形影響因素有哪些？
答：A.蠟模變形；B.制殼過程變形；C.焙燒過程變形；D.凝固收縮變形；E.熱處理加熱變形；F.拋丸變形
鑄件表面出現(xiàn)孔洞的原因？
答：A蠟料灰分超高；B.脫蠟不凈或模殼長“豆芽”；C.型殼焙燒不良；D.鋼水凈化不足：金屬液脫氧、除氣不充分；E.澆注速度過快；F.澆注 系統(tǒng)不合理不利于排氣。
鑄件表面出現(xiàn)麻點的原因？
答：A.面層粉砂中雜質(zhì)含量高；B.熔煉脫氧不徹底；C.澆注溫度太高
鑄件澆不足原因?
答：A.澆注溫度偏低；B.澆注系統(tǒng)壓頭偏低；C.模組跑火
裂紋產(chǎn)生的原因及預防？
答：原因：A.結(jié)構(gòu)設計不合理；B.澆注系統(tǒng)設計不合理，產(chǎn)生熱裂；C.金屬有害雜質(zhì)超標預防：A.裂紋處加筋；B.裂紋處圓角加大；C.控制鋼 水中有害雜質(zhì)（P、S、Pb、Bi等）
鑄件表面結(jié)疤的原因？
答：A.面層上砂不良；B.型殼未干透（干燥時間短，干燥溫度低，涂料堆積等導致）；
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