我公司生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)是集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的成功經(jīng)驗(yàn)，潛心研究出的一種，節(jié)能的破碎設(shè)備。其中中型大型顎式破碎機(jī)是我公司的拳頭產(chǎn)品之一，尤其在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)大型顎式破碎機(jī)方面，在國內(nèi)外已處于水平。主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格，其給料粒度為125mm～750mm,是初級(jí)破碎設(shè)備。顎式破碎機(jī)(鄂破)廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。
二、產(chǎn)品類型介紹

1、簡單擺動(dòng)型（簡擺型）顎式破碎機(jī)

簡擺型顎式破碎機(jī)有定鄂和動(dòng)鄂，定鄂固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)鄂則懸掛在心軸上。由偏心軸帶動(dòng)連桿和推力板，從而推動(dòng)懸掛軸上的動(dòng)鄂做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)鄂上各點(diǎn)均以懸掛軸為中心，單作圓弧擺動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)，簡稱簡擺型顎式破碎機(jī)。

2、復(fù)雜擺動(dòng)型（擺動(dòng)型）顎式破碎機(jī)

復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的動(dòng)鄂直接懸掛在偏心軸上，受到偏向軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)鄂的底部用一塊推力板支撐在機(jī)架的厚壁上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)鄂一方面對定額作往復(fù)動(dòng)作，重視還順著定鄂有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)鄂上的每一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不一樣，頂部的運(yùn)動(dòng)受到偏心軸的約束，運(yùn)動(dòng)軌跡接近與圓弧，在動(dòng)鄂的中間部分，運(yùn)動(dòng)軌跡為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長。由于這類破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)鄂各點(diǎn)上的運(yùn)動(dòng)軌跡較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)，簡稱復(fù)擺式顎式破碎機(jī)（鄂破）。

3、混合擺動(dòng)型（混擺型）顎式破碎機(jī)

混擺型顎式破碎機(jī)是在簡擺型和復(fù)擺型的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的型號(hào)，動(dòng)鄂與連桿共同安在偏心軸上，連桿頭裝在偏心軸的中部，而動(dòng)鄂的兩個(gè)軸殼則安裝于連桿頭的兩側(cè)。兩個(gè)推力板仍然是支承在動(dòng)鄂和連桿的下端及機(jī)架的后壁上。動(dòng)鄂各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓，改善了卸料條件，提高了破碎機(jī)生產(chǎn)能力。同時(shí)動(dòng)鄂底部的水平擺幅之比為1比0.8，可使齒板的磨損進(jìn)一步降低。

工作原理：

顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動(dòng)鄂板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。
該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向定鄂板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板和動(dòng)鄂間夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

性能特點(diǎn)：

1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；
3.墊片式排料口調(diào)整裝置，方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；
4.潤滑系統(tǒng)安全，部件更換方便，保養(yǎng)工作量?。?/span>
5.結(jié)構(gòu)簡單，工作，運(yùn)營費(fèi)用低。
6.設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；
7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8.噪音低，粉塵少。
三、技術(shù)參數(shù)

四、使用常識(shí)

顎式破碎機(jī)由于使用不當(dāng)經(jīng)常會(huì)造成破碎機(jī)的死機(jī)現(xiàn)象，因此，在對物料進(jìn)行破碎的時(shí)候，一定要注意住下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。一般情況下影響顎式破碎機(jī)工作的主要因素有嚙角就是動(dòng)鄂與定額之間的夾角。根據(jù)計(jì)算較大嚙角可達(dá)32度。而實(shí)際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會(huì)使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設(shè)備，同時(shí)隨著嚙角增大（破碎比加大）生產(chǎn)率下降。調(diào)節(jié)排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實(shí)際生活中，根據(jù)排礦粒度的要求來調(diào)節(jié)排礦口的大小。因此，在產(chǎn)品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調(diào)節(jié)塊夾調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。

在一定的范圍內(nèi)，增加偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)，可以提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但是也會(huì)增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉(zhuǎn)速太大，會(huì)使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而生產(chǎn)堵塞現(xiàn)象，反而使生產(chǎn)力降低，電能消耗增加，因此，顎式破碎機(jī)應(yīng)有一個(gè)適宜的轉(zhuǎn)速。

顎式破碎機(jī)的偏心軸、連桿、可動(dòng)鄂板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經(jīng)常注意潤滑與更換。

五、故障維修

顎式破碎機(jī)常見故障及排除方法：

1、主機(jī)突然停機(jī)（俗稱：悶車）

原因：（1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；（2）驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑;(3)偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死。

排除方法：（1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通;(2)調(diào)緊或更換三角帶；重新安裝或更換緊定襯套；（4）調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；（5）更換軸承。

2、主機(jī)槽輪、動(dòng)鄂運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

原因：（1）拉緊彈簧斷裂；（2）拉桿斷裂；（3）襯板脫落或斷裂。

排除方法：（1）更換拉緊彈簧；（2）更換拉桿；（3）重新安裝或更換肘板。

2、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

原因：（1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；（2）電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車（動(dòng)鄂順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），或電機(jī)三角形接法接成星形接法；（3）排料口小于規(guī)定極限；（4）鄂板移位，齒頂與齒頂相對；（5）工作現(xiàn)場電壓過低；（6）動(dòng)鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除方法:(1)更換或增加破碎機(jī)；（2）調(diào)換電機(jī)接線；（3）排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；（4）檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換鄂板，調(diào)整固定鄂板與活動(dòng)鄂板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移動(dòng)；（5）調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；（6）更換軸承或動(dòng)鄂。

3、活動(dòng)與固定鄂板工作時(shí)有跳動(dòng)或碰擊聲

原因：（1）鄂板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；（2）排料口過小，兩鄂板底部相互撞擊。

排除方法：（1）緊定或配齊螺栓；（2）調(diào)正排料口，兩鄂板的正確間隙。

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