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免燒磚機(jī)主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)，是大力介導(dǎo)的環(huán)保型建材設(shè)備。富源重工機(jī)械6-15全自動(dòng)免燒磚機(jī)，您投資免燒磚廠的致富設(shè)備。
6-15全自動(dòng)液壓水泥免燒磚機(jī)介紹:
◆ 整機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)，電腦界面操作，可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析，故障診斷及參數(shù)設(shè)定，機(jī)器的工作效果。
◆ 免燒6-15型機(jī)“遠(yuǎn)程通信”控制系統(tǒng)，它為異地監(jiān)控、故障查詢、系統(tǒng)升級(jí)等提供了極大的方便。
◆ 儲(chǔ)料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。
◆ 強(qiáng)制快速平穩(wěn)布料：布料箱攪拌叉撥料360度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，做到布料均勻、快速、平穩(wěn)。避免濕料布料不均現(xiàn)象，產(chǎn)品密實(shí)度好，質(zhì)量高。免除料箱撞擊，減少噪音，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
◆ 獨(dú)特的振動(dòng)方式：采用新技術(shù)，調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)速度來滿足和主機(jī)在布料和振壓成型所要求的不同振動(dòng)頻率和振幅，從而提高了制品的質(zhì)量，縮短了成型周期。
◆ 合理的振動(dòng)分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在剛度較強(qiáng)的振動(dòng)臺(tái)板上，達(dá)到臺(tái)模同步合振，使振幅分布均勻，達(dá)到同模制品強(qiáng)度離差較小。
6-15免燒磚機(jī)特點(diǎn)
1、成型機(jī)機(jī)架：采用高強(qiáng)型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅(jiān)固。
2、導(dǎo)向柱：采用特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具壓頭：機(jī)電液壓同步驅(qū)動(dòng)，同一托板制品高度誤差極小，產(chǎn)品一致性好。
4、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，在擺動(dòng)式布料車作用下強(qiáng)制離心泄料，布料快速均勻，對(duì)簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動(dòng)器：采用電液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)，多源式振動(dòng)系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生垂直同步振動(dòng)，頻輔可調(diào)，實(shí)現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對(duì)不同原材料可獲得良好振實(shí)效果，振動(dòng)加速度可達(dá)17.5個(gè)級(jí)。
6、控制系統(tǒng)：電腦控制、人機(jī)界面，控制程序綜合15年實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國際發(fā)展潮流，以滿足國情設(shè)計(jì)編寫而成，實(shí)現(xiàn)無需人士，只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，強(qiáng)大的內(nèi)存可備升級(jí)之需。
7、貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻一致，使制品強(qiáng)度誤差極少。
6-15免燒磚機(jī)生產(chǎn)線配置表
項(xiàng)目 | 數(shù)量 | 備注 |
QTY6-15成型主機(jī) | 一臺(tái) | 含PLC自動(dòng)控制觸摸屏操作柜 |
皮帶輸送機(jī) | 一架 | 8米 |
液壓泵站 | 一套 | 輸出壓力31.5Mpa |
JS500型雙軸攪拌機(jī) | 一臺(tái) |
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推磚車 | 二架 |
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制品參數(shù)表
砌塊規(guī)格（mm） | 390
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