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立式板錘復(fù)合破碎機(jī)簡(jiǎn)介：
PFL立式板錘復(fù)合破碎機(jī)即立式板錘制砂機(jī)，該制砂機(jī)是通過(guò)國(guó)外立軸錘式破碎機(jī)的引進(jìn)與消化吸收，在此基礎(chǔ)上于20世紀(jì)90年代研制出的一種新型的破碎設(shè)備。該機(jī)在建材、冶金、 礦山、煤炭、化工和電力等行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、高爐爐渣、鐵礦石、金礦石、鉬礦石、媒石、塊煤、石棉礦石、磷礦石等 中等硬度物料，如采用新型高鉻合金板錘的立式板錘復(fù)合破碎機(jī)能破碎河卵石等高硬性物料。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)工作原理：
當(dāng)物料從進(jìn)料斗落入圓柱形機(jī)體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子 切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn) 的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過(guò)程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、 層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于級(jí)轉(zhuǎn)子的排料間隙時(shí)，物料在重力作用下進(jìn)入到第二級(jí)轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級(jí)破碎過(guò)程與級(jí)相同，所不同的是第 二級(jí)轉(zhuǎn)子的線速度比級(jí)更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細(xì)小。當(dāng)物料破碎到終的產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級(jí)破碎，有三個(gè)轉(zhuǎn)子。
立式板錘制砂機(jī)的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來(lái)破碎物料。破碎過(guò)程是通過(guò)式被破碎。一般物料由進(jìn)料口加入到排出成品，在破碎腔內(nèi)只有2~3s的時(shí)間。所以物料通過(guò)量比較快，產(chǎn)量高。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)為兩種破碎物料方法集于一個(gè)機(jī)體內(nèi)。級(jí)破碎體現(xiàn)反擊破碎機(jī)的特點(diǎn)，把大 塊物料靠高速?zèng)_擊而得到破碎，成為小塊料。第二級(jí)粉碎又體現(xiàn)擠壓機(jī)的特點(diǎn)，把小塊料經(jīng)沖擊、擠壓后而破碎，產(chǎn)品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機(jī)體內(nèi) 呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到?jīng)_擊、擠壓作用，擠壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa，把顆粒層壓實(shí)，同時(shí)，沖擊作用把料粒擊碎。這樣， 在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，立式板錘復(fù)合破碎機(jī)的產(chǎn)品不需要再用打散設(shè)備。
部件轉(zhuǎn)子是立式板錘復(fù)合破碎機(jī)中關(guān)鍵的部件，按結(jié)構(gòu)形式分有整體式（鑄造的）和焊接式兩種。前者 剛性和平衡性好，但制造周期較長(zhǎng)，而后者制造周期較短，但剛性較差。不論種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，都必須有足夠的質(zhì)量，即轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量要大，較大型的破碎機(jī)采用整 體式轉(zhuǎn)子，較輕型破碎機(jī)采用焊接轉(zhuǎn)子為宜。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡有兩種情況，一是轉(zhuǎn)子中心不在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸上，此時(shí)必然產(chǎn)生靜力 不平衡；二是轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò)，且相交與轉(zhuǎn)子的重心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式，則產(chǎn)生不平衡力矩，出現(xiàn)動(dòng)力不平衡現(xiàn) 象。這兩種不平衡現(xiàn)象都對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷（即撓力）從而引起機(jī)器的振動(dòng)，使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受力惡化。特別是對(duì)軸承產(chǎn)生周期性的沖擊載荷， 使軸承發(fā)熱，甚至損壞。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是由于轉(zhuǎn)子零部件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。此外，板錘磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)的動(dòng)載荷必須得到很好的平衡，才能使撓力不超過(guò)所允許的數(shù)值。由于立式板錘 制砂機(jī)轉(zhuǎn)速比較低，故只需對(duì)轉(zhuǎn)子滿足靜平衡要求便可。其轉(zhuǎn)子平衡精度可取G16~G40為宜。此外，為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，必須注意下列問(wèn)題：給礦的均 勻性；轉(zhuǎn)子零件的加工和裝配精度；提高板錘的耐磨性，及時(shí)更換磨損的板錘，且必須全部更換；轉(zhuǎn)子裝配后進(jìn)行靜平衡。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)板錘：
板錘是立式板錘復(fù)合破碎機(jī)的易損件，因此要求它堅(jiān)固耐磨損，便于安裝和更換。一副板錘破碎石灰石能達(dá)15000~20000t，破碎水泥水泥熟料能達(dá)5000~10000t。板錘采用ZG30CrMnSi和耐磨鑄鐵材料。破碎河卵石可采用耐磨性更高的高鉻合金板錘。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)反擊板：
反擊板的作用，一是保護(hù)筒體不受磨損，二是承受被板錘拋出的物料在其上碰撞而被破碎，同時(shí)又將碰撞破碎的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行破碎。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)筒體:
筒體有兩個(gè)對(duì)開(kāi)的半圓殼體構(gòu)成、兩個(gè)半圓殼體一側(cè)為鉸鏈連接，另一側(cè)用螺栓固定。筒體可圍繞鉸接點(diǎn)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)一定角度，以便更換各種易損件和檢修。筒體上端連接上蓋，下端連接機(jī)座。上蓋頂部設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)座內(nèi)是空的，破碎好的物料就由機(jī)座下部排出。
立式板錘復(fù)合破碎機(jī)性能特點(diǎn)：
（1）破碎比大，入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%為粉料），出料粒度模數(shù)可調(diào)；
（2）能量利用率高，單位產(chǎn)量電耗1.29kw. h/t；
（3）與球磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%~40%，系統(tǒng)電耗下降20%~30%；
（4）易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng)；
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低；
（6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。
復(fù)合式破碎機(jī)用途
復(fù)合式破碎機(jī)（復(fù)合破）廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料的高硬，特殊的硬材料破碎。在機(jī)制建設(shè)的砂石和各種冶金渣破碎范圍是廣泛的應(yīng)用，以及其他類(lèi)型的破碎機(jī)相比有較高的收益成效。
型號(hào) | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | |
轉(zhuǎn)子直徑(mm) | 650 | 800 | 1000 | 1250 | 1560 | |
筒體高度(mm) | 800 | 850 | 850 | 1000 | 1410 | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 1350 | 970 | 740 | 650 | 600 | |
進(jìn)料粒度(mm) | 50 | 70 | 100 | 100 | 100 | |
出料粒度(mm) | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
處理量(t/h) | 5-15 | 10-30 | 20-60 | 30-80 | 40-100 | |
電動(dòng)機(jī) | 功率(kw) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
轉(zhuǎn)速 | 1440 | 1440 | 750 | 750 | 750 | |
外形尺寸(長(zhǎng)
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