冷墩模制造過程中的產(chǎn)生廢品的主要原因：
① 模坯與模套的固定不夠牢固，使用過程中產(chǎn)生松弛。
② ?？妆砻鎾伖赓|(zhì)量不佳，沖壓金屬就會(huì)粘附于孔壁上，從而引起冷鐓模的早期報(bào)廢。
③ 陰模與沖頭的間隙誤差大及中心不正，會(huì)造成陰模斷裂和沖頭磨損嚴(yán)重。
④ 磨削進(jìn)給量過大，砂輪硬度過大。引起磨削表面產(chǎn)生裂紋和硬質(zhì)合金剝落。
⑤ 鎢鋼凹模不應(yīng)存在急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對(duì)應(yīng)力集中的敏感性很強(qiáng)，在變形力的作用下，棱角部分容易產(chǎn)生早期破裂。
⑥ 鑲套材料未進(jìn)行鍛造，引起組織不均勻，機(jī)械性能不好，在熱裝冷卻后，鑲套容易開裂。
⑦ 上下端面的磨削，在后一道工序進(jìn)行時(shí)，較好采用電解磨削加工，而不要用導(dǎo)電磨削或機(jī)械磨削，
因?yàn)閴号浜系蔫偺變?nèi)部壓力很大，如用導(dǎo)電磨削或機(jī)械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕處，極易引起應(yīng)力集中，造成磨削端面的鑲套崩裂。

硬質(zhì)合金冷鐓模在承受沖擊或強(qiáng)沖擊的耐磨工作條件下，要求硬質(zhì)合金

有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度以及良好的耐磨性。

1. 通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合號(hào)，常見的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。

2. 硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性兩者關(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低，而韌性的提高又必然導(dǎo)致

磨性的降低。因此在選用合號(hào)時(shí)，需根據(jù)加工對(duì)象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。

3.若所選用的牌號(hào)在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號(hào)；若選用的牌號(hào)在使用中容

易產(chǎn)生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性更好的牌號(hào)。

4.以下牌號(hào)： YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C從左至右，硬度降低、耐磨性降低、韌
性提高；反之，則相反。