管件類型：

90度、45度彎頭；90度、45度帶檢彎頭；等徑三通、異徑三通、等徑斜三通、異徑斜三通；平面四通、異徑平面四通、等徑斜四通、異徑斜四通；等徑立體四通、異徑立體四通、偏心異徑接、同心大小頭；方形側(cè)地漏、簡易內(nèi)插地漏、地漏、雨水斗、立檢口；清掃口（內(nèi)渡）、堵帽（外堵）、管卡（抱箍）；管伸、螺紋伸縮節(jié)、P型彎、阻火圈；各種手工焊接管件；各種法蘭；閥門等等。

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PVC在65-85℃開始軟化，170℃以上成黏流狀態(tài)，140℃即開始少量分解，隨溫度升高解速度增加，190℃以上大量放出HCL氣體。PVC的含氯量高達56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介電性能，暢通塑管是優(yōu)良的電絕緣材料。此外，PVC是一種熱穩(wěn)定性較差的聚合物，在光和熱的作用下能逐漸分解放出HCl，同時在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金屬（如銅、鋅等）離子存在下，使降解速度大大加快。
PVC脫除HCl后在主鏈上形成共軛雙鍵，程經(jīng)理18255905824，暢通塑管樹脂的顏色發(fā)生變化。由于PVC熱分解時放出
HCl，而放出的HCl又對PVC的降解起催化作用，進一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些堿性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑，以防止PVC熱降解。
盡管如此，RPVC的熔體流動性仍然較差，需要較大的注射壓力，同時為避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在成型中宜選用低速注射。
PVC吸水性較小，通常在0.1%以下，對要求不高的制品，成型前可不干燥。
為減少PVC加工過程中分解出的HCl氣體對設(shè)備和模具的腐蝕，設(shè)備和模具必須選擇防腐的金屬材料，并做好相應(yīng)的防腐工作。

二、 PVC材料改性
PVC具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，它對大多數(shù)的無機酸和堿是穩(wěn)定的，但在濃的硫酸、硝酸和鉻酸的作用下發(fā)生降解。在硬質(zhì)PVC（PVC-U）中，為了改善PVC的熱穩(wěn)定性、潤滑性、增韌性及外觀質(zhì)量等，應(yīng)加入各種助劑。程經(jīng)理18255905824，暢通塑管提高PVC塑料性能的主要途徑是尋找合適的穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑等助劑進行合理配置，通過共聚和共混對PVC進行改性是一種有效的方法
三、PVC料的特性，對產(chǎn)品注塑影響
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用。
1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。
2）注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3）機筒溫度設(shè)置： 位置模具射咀前段中間進料段 暢通塑管溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。
4）機筒滯留時間：在200度的溫控下（膠料）機筒滯留時間多大能超過5 分鐘，當(dāng)溫度為210度時分解。

5）注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，程經(jīng)理18255905824，暢通塑管但背壓應(yīng)越低越好。
7）停機：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一機筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學(xué)反應(yīng)，暢通塑管對機器造成嚴重的損壞。
8）混料比例：水口料的多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。
PVC的注塑工藝
增塑聚氯乙烯注塑工藝
拔料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃）
區(qū)2 150～180℃（165℃）
區(qū)3 160～220℃（180℃）
區(qū)4 160～220℃（190℃）
區(qū)5 160～220℃（190℃）
噴嘴 160～220℃（200℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）
保壓壓力 注射壓力的30％～60％
背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）
螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，較大折合線速度為0.5m/s 計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；程經(jīng)理18255905824，暢通塑管只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡
機器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)
四、注塑產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計上應(yīng)注意以下幾點：
1．產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。
2． 模具應(yīng)有10以上的拔模斜度，予留約0.5%的收縮量。
3． 模具的流道設(shè)計應(yīng)注意幾點
a）、模具的注射口應(yīng)比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。
b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。
C）、澆口應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品厚壁處，程經(jīng)理18255905824，暢通塑管且闊度足夠，長度較好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道較好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。
五、注塑工藝應(yīng)注意以下事項：
1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應(yīng)在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。
2．螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。
3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。
4．注射過程中機筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。程經(jīng)理18255905824，暢通塑管當(dāng)料筒溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)起動鼓風(fēng)機冷卻降溫，當(dāng)需升溫時，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。
六、注塑機生產(chǎn)，其中要注意以下幾點：
1． 螺桿長徑比應(yīng)是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。
2．螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。
3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。（本公司生產(chǎn)的四缸直鎖二板式PVC
注塑機具有以上性能，歡迎客房選用）

七、原料準備上應(yīng)注意以下幾點要求：
1． 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PS料清凈螺桿、機筒）
2． 停機前一定要將PVC料完全打凈，程經(jīng)理18255905824，暢通塑管如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應(yīng)用PS料清干凈螺桿、機筒。
3． 當(dāng)PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干1-2小時才能使用。