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65Mn鋼材知識
65Mn鋼具有較高的硬度,淬透性好,脫碳傾向少,價格低廉,切削性好等優(yōu)點,但它有過熱敏感性,易產(chǎn)生淬火裂紋,并有回火脆性,65Mn鋼用途廣泛,主要生產(chǎn)成鋼絲,鋼帶、用于制造各種截面較少的扁,圓彈簧,板簧和彈簧片等。65Mn鋼在汽車業(yè),電子業(yè),火車等交通運輸工具用量很大。它可制造圓鋸片,用以高速切削各類型鋼,鋼管和鋼筋。
關(guān)鍵詞:65Mn焊接防腐熱處理
章此種材料的牌號,成分,組織,熱處理,性能,用途介紹
1.1材料牌號:65Mn美國ASTM:1566,SEA:1566(1066)前蘇聯(lián)ГОСТ:65Г
1.2材料的化學(xué)成分
65Mn的化學(xué)成分
65Mn(錳)彈簧鋼化學(xué)成分:
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Cu |
0.62~0.7 | 0.17~0.37 | 0.9~1.2 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.25 |
65Mn(錳)彈簧鋼力學(xué)性能(厚度小于3.0mm):
抗拉強度σb (MPa) | 屈服強度σs (MPa) | 伸長率δ10 (%) | 斷面收縮率ψ(%) | 軟態(tài)硬度 | 半硬態(tài)硬度 | 全硬態(tài)硬度 |
820~930 | 510~685 | 15~20 | ≥10 | 16-18HRC | 32-35HRC | 47-50HRC |
1.3材料的組織[2]
1.3.1相變溫度
1.3.2時間-溫度計-組織轉(zhuǎn)變曲線
(用鋼成分為C=0.64%,Mn=0.92%,Si=0.18%,S=0.005%,
P=0.017%。晶體度為4~8級。奧氏體化溫度為830℃)
1.3.3合金組織結(jié)構(gòu):
65Mn鋼一般是在淬火回火后使用,約450℃以下回火時為回火馬氏體,450℃以上回火時是回火索氏體.
1.4熱處理工藝:
1.4.1表面處理工藝:采用表面噴砂處理。65mn鋼圓鋸片預(yù)先進(jìn)行齒部碳氮共滲,以增加碳氮含量,然后再進(jìn)行常規(guī)熱處理,以提高齒部的回火穩(wěn)定行,從而增加齒部硬度和耐磨性,提高圓鋸片的使用壽命。
1.4.2熱處理工藝參數(shù)見表1-4
名稱退火正火調(diào)溫回火淬火回火消除應(yīng)力回火(冷拉彈簧鋼絲)
加熱溫度/℃810 810 680~700 810 360~570 250~360
冷卻方試爐冷空冷空冷油/水泠空冷空冷
1.5材料的性能
1.5.1力學(xué)性能[3]
1.5.2密度ρ=7.81克/立方厘米
1.5.3工藝性能
焊接性能:差
1.6該材料的用途:該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發(fā)條,也適于制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧等。65Mn是制作各種板彈簧,絲彈簧的材料之一,汽車、電車、火車等交通運輸工具用量很大;在儀表、家具,乃至兒童玩具等制造中也得到廣泛應(yīng)用。