120目芝麻粉碎機 芝麻糊專用打粉設備 核桃低溫粉碎機 品質保證

（1）工作原理：

芝麻低溫粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

（2）特點：

芝麻糊低溫粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

使用范圍：

黑芝麻溫超微粉碎機系統(tǒng)使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業(yè)、電子行業(yè)、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、食品行業(yè)（辣椒粉、胡椒粉等）、中西藥材等等產(chǎn)品的超細粉碎。

低溫液氮粉碎機說明

低溫液氮冷凍式粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎的物料采用外界物冷凍被粉碎物的粉碎技術。通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等的冷源于物料進行熱交換。

粉碎原理：通過采用冷源與物料進行熱交換；使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過粉碎機構進行無數(shù)次的撞擊、剪切、摩擦后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）?？筛鶕?jù)物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度是非常快的，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是首選的冷卻劑。對冷卻脆化溫度要求不高的物料可選用壓縮空氣或冷氣機的預冷空氣與物料產(chǎn)生熱交換。

結構組成

1、該粉碎機采用預冷料倉對物料進行預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料強制冷卻。

2、采用螺旋式進料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3、獨立的滾動副保證機器在低溫環(huán)境下的運轉正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過低溫閥門調節(jié)，粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時順同氣流進入出料系統(tǒng)，交粗的物料撞擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。

4、通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調節(jié)分級器葉輪轉速，可以達到我們需要的細度。外分級器的使用對用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。

5、分級后粗料通過管道匯入送料機構進入粉碎機重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉沉積于旋風分離器底部。

6、采用傾斜角出料系統(tǒng)出料，傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

7、從旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離，終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。

運用領域：

1、化工、涂層領域：金屬壁涂層領域：鐵氟龍、PC、PU、PP、PE涂層用粉末；塑膠涂料：粘化物涂層、高結合涂料；靜音涂層：彈性體、納米吸音涂層；防腐涂層；吸波涂層等使用的原材料超細粉碎。在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）上達到國際先進水平。

2、食品、保健品領域：植物果實、動植物提取物、中成藥、天然、合成元素的粉碎能保證其原有元素在粉碎干燥過程中不流失。

3、回收利用領域：低熔點塑料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠原膠的低溫粉碎方式。

低溫液氮粉碎機屬于微粉技術，運用于高分子材料類如：聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、原橡膠、熟橡膠、酚基、聚酯類等粉碎到100~600目。對高含水量類如：動植物提取物、中成藥、合成纖維、海藻提取物等；強纖維性物料、動物、蜂巢、體液的特殊物料粉碎。將廢舊聚四氟乙烯粉碎到300目左右，其性能與全新聚四氟乙烯粉劑性能無異。在聚酯類粉末涂料運用廣泛，口服膠囊運用是一大突破。