注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的度，混合氣配比推薦Ar 1~3%O₂。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

焊接位置：

不銹鋼MIG焊絲工藝

一 實(shí)心焊絲特性
不銹鋼MIG焊接既可實(shí)現(xiàn)率，又容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且能降低生產(chǎn)成本。有些實(shí)焊絲在不銹鋼基本型號(hào)基礎(chǔ)之上，增加Si含量，含量達(dá)0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的產(chǎn)生以下作用：
1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細(xì)，使電弧穩(wěn)定。
2）改善熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀，同時(shí)防止未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成型質(zhì)量。
二 常用保護(hù)氣體種類及特性
1 Ar-惰性氣體，具有很好的穩(wěn)弧作用，但用Ar保護(hù)時(shí)電弧容易發(fā)生漂移。
2 混合氣-可采用Ar O₂或Ar CO₂混合氣保護(hù)進(jìn)行焊接，O₂或CO₂能降低液態(tài)金屬表面張力、細(xì)化熔滴、穩(wěn)定電弧并改善焊縫成型。與Ar混合使用可有效防止電弧漂移、過渡不穩(wěn)造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但注意氣體中CO₂含量較多時(shí)，會(huì)引起焊縫金屬C含量增加，從而可能導(dǎo)致耐腐蝕能力的下降。
推薦：Ar 0～3%O₂或Ar 0～5%CO₂
3 Ar CO2 O2-電弧穩(wěn)定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會(huì)有少量增碳。
推薦：Ar 5%CO2 2%O2
三 不銹鋼實(shí)心焊絲焊接常見缺陷
1 裂紋：奧氏體不銹鋼一般產(chǎn)生的是熱裂紋。
2 夾雜：比氣孔更嚴(yán)重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底時(shí)容易出現(xiàn)。
3 焊道表面發(fā)黑：焊道表面嚴(yán)重氧化。
4 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。
四 不銹鋼實(shí)心焊絲焊接工藝要素
1 保存條件：
該類產(chǎn)品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對(duì)寬松。但在搬運(yùn)過程中須注意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，重新纏繞會(huì)影響送絲的順滑性。
2 焊接前準(zhǔn)備工作：
焊件表面的油污、水份等須徹底清理干凈。
3 焊接工藝控制：
1）電源采用直流反接（DC ）。
2）保護(hù)氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過小或者氣體用完就會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?，外觀為密集型蜂窩狀。
3）焊絲干伸長(zhǎng)度控制在15-20mm。
4）室外焊接或暑期使用風(fēng)扇時(shí)須采取防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速超過1.5m/s時(shí)，會(huì)破壞氣體的保護(hù)效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔及熱裂紋。
5）采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150℃。
6）對(duì)于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。
4 常用焊接電流與電壓匹配原則：
匹配原則——電流決定送絲速度和熔深；電壓決定電弧長(zhǎng)短和形狀。
1）根據(jù)板厚和焊接位置選擇電流，然后調(diào)整電壓。
2）電弧容易控制。
3）飛濺少。
4）聲音柔和。

不銹鋼用TIG焊絲焊接注意事項(xiàng)
1 電源極性：AC或DC-。
2 保護(hù)氣體：使用氬氣保護(hù)，度要在99.99%以上，否則對(duì)焊道表面顏色以及氣孔發(fā)生有影響。
3 氣體流量：焊接電流100-200A，氣體流量7-12L/min；200-300A，氣體流量12-15L/min。
4 鎢極伸出長(zhǎng)度相對(duì)噴嘴盡可能短些，電弧長(zhǎng)度以1-3mm為準(zhǔn)。
5 室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
6 母材表面的銹層、油污、灰塵等須除凈。
7 以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。