GRS系列真空乳化攪拌機(jī)技術(shù)要求

GRS真空乳化機(jī)是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專門設(shè)計(jì)的，本機(jī)組由預(yù)處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺(tái)等部分組成。

GRS乳化機(jī)是一種三個(gè)同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆料非常小.乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢(shì)越弱,因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小。依靠正反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作,均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取量的乳化混合效果。

GRS渦輪乳化機(jī)在保障終產(chǎn)品的量上有很好的性能。

一、乳化攪拌罐：

1.總?cè)莘e80L，工作容積50L,少生產(chǎn)量為20L。夾套壓力為0.09MPa，結(jié)構(gòu)形式為上蓋標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭與法蘭連接，底部封頭與罐體連接 ，帶夾套電加熱、外保溫三層結(jié)構(gòu)。

2.所有與物料接觸部份均采用SUS316L不銹鋼制作(附材質(zhì)證明書)，內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)），材料厚度：5mm。

3. 夾套材料為SUS304不銹鋼(附材質(zhì)證明書)，材料厚度：4mm 內(nèi)膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內(nèi)配二只3KW不銹鋼電加熱管進(jìn)行加熱，或通入冷卻水進(jìn)行冷卻。

4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發(fā)泡（PU）保溫，當(dāng)夾套內(nèi)加熱時(shí)，罐體外表面的溫度≤40℃，外包皮材料為SUS304不銹鋼，外拋光350MESH（衛(wèi)生級(jí)）材料厚度：2mm，所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過(guò)渡。

5．上封頭附帶：液體進(jìn)料口φ32 mm（配衛(wèi)生級(jí)蝶閥及120目不銹鋼管道過(guò)濾器，抽真空口φ32 mm、壓縮空氣φ20 mm、破真空口φ32 mm（配0.22μm防塵無(wú)菌呼吸器）、帶燈視鏡DN80 mm玻璃鏡片采用鋼化玻璃,厚度10 mm、CIP清洗球一個(gè)φ20 mm、微量入口φ32 mm帶蓋，衛(wèi)生型隔膜式正負(fù)壓表和負(fù)壓傳感開(kāi)關(guān)。

6．底部附帶：出料口φ50 mm（配衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)罐底閥）、PT100溫度傳感器（0-150℃）

7．高剪切渦流乳化攪拌機(jī)，功率3KW轉(zhuǎn)速0—3500r/min(變頻調(diào)速）,乳化頭采用離心式渦流乳化機(jī)，當(dāng)乳化頭的轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)罐內(nèi)的物料經(jīng)定子下部之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子強(qiáng)力剪切，分散，乳化，均質(zhì)，再由轉(zhuǎn)子高速離心旋轉(zhuǎn)由定子的上部排射出，產(chǎn)生持續(xù)的內(nèi)循環(huán)乳化混合，在短的時(shí)間內(nèi)完成均質(zhì)、乳化處理。

8．慢速攪拌：（1）框式刮壁攪拌（順時(shí)針轉(zhuǎn)）功率：0.75KW，轉(zhuǎn)速0-60r/min變頻調(diào)速，刮板采用衛(wèi)生無(wú)毒PTEF材料，刮板的結(jié)構(gòu)形式為活動(dòng)的，能方便人工拆卸，能在有物料的狀態(tài)下刮板能緊貼罐壁；（2）中間攪拌（逆時(shí)針轉(zhuǎn)）與框式刮壁攪拌為同一減速機(jī)。

二、水相攪拌罐：

1.總?cè)莘e50L，工作容積40L,少生產(chǎn)量為20L。夾套壓力為0.09MPa，結(jié)構(gòu)形式為底部標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、上半開(kāi)蓋，帶攪拌，夾套、保溫三層結(jié)構(gòu)。

2.所有與物料接觸部份均采用SUS316L不銹鋼制作(附材質(zhì)證明書)，內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)），材料厚度：5mm。

3. 夾套材料為SUS304不銹鋼(附材質(zhì)證明書)，材料厚度：4mm 內(nèi)膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內(nèi)配二只2KW不銹鋼電加熱管進(jìn)行加熱，或通入冷卻水進(jìn)行冷卻。

4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發(fā)泡（PU）保溫，外包皮材料為SUS304不銹鋼，材料厚度：3mm，外拋光350MESH（衛(wèi)生級(jí)）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧附帶：液體進(jìn)料口φ38 mm（配衛(wèi)生級(jí)蝶閥）、半開(kāi)式投料口、溫度計(jì)。

5．底部附帶：出料口φ32 mm（配衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)閥）、PT100溫度傳感器（0-150℃）

6．上部攪拌，功率0.37KW、轉(zhuǎn)速100-900r/min。攪拌葉形式為波輪攪拌，電機(jī)外殼附帶不銹鋼外罩。

三、油相攪拌罐：

1.總?cè)莘e38L，工作容積30L,少生產(chǎn)量為10L。夾套壓力為0.09MPa，結(jié)構(gòu)形式為底部標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、上半開(kāi)蓋，帶攪拌，夾套、保溫三層結(jié)構(gòu)。

2.所有與物料接觸部份均采用SUS316L不銹鋼制作(附材質(zhì)證明書)，內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)），材料厚度：4mm。

3. 夾套材料為SUS304不銹鋼(附材質(zhì)證明書)，材料厚度：3mm 內(nèi)膽和中膽之間形成冷卻和加熱夾套，內(nèi)配二只2KW不銹鋼電加熱管進(jìn)行加熱，或通入冷卻水進(jìn)行冷卻。

4.保溫層采用巖棉或聚氨脂發(fā)泡（PU）保溫，外包皮材料為SUS304不銹鋼，材料厚度：2mm，外拋光350MESH（衛(wèi)生級(jí)）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過(guò)渡。

5．上蓋附帶：液體進(jìn)料口φ38 mm（配衛(wèi)生級(jí)蝶閥）、半開(kāi)式投料口、溫度計(jì)。

6．底部附帶：出料口φ32 mm（配衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)閥）、PT100溫度傳感器（0-150℃）

7．上部攪拌，功率0.37KW、轉(zhuǎn)速100-900r/min。攪拌葉形式為波輪攪拌，電機(jī)外殼附帶不銹鋼外罩。

四、真空系統(tǒng)：采用2BV2-061水環(huán)式真空泵，抽氣量52M3 / 小時(shí)，電機(jī)功率 1.45KW真空泵，附帶汽液分離緩沖罐、汽蝕保護(hù)管、進(jìn)冷卻水閥、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥等組成，可在短時(shí)間內(nèi)把罐內(nèi)壓力抽到-0.093mpa.真空管道安裝二只單向閥。

五、液壓系統(tǒng)：罐蓋的升降采用液壓系統(tǒng)控制,可任意停留在任何位置,并有上、下限限位開(kāi)關(guān)控制液壓升降的較高點(diǎn)和較低點(diǎn)。系統(tǒng)包括油缸、油箱、電磁閥、溢流閥、保壓閥、行程開(kāi)關(guān)，電機(jī)功率 1.5KW。

六、電器控制系統(tǒng)：

1、可在觸摸屏上顯示并可設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間，物料工藝溫度，乳化轉(zhuǎn)速、乳化時(shí)間，液壓升降等功能等。電器元件安裝在機(jī)架箱體的上部，與機(jī)架箱體下部完全隔離，能起到防水、防塵作用。

2、緊急停車功能

在制備過(guò)程中遇到緊急情況，可以按下操作盤上的急停按紐；急停按紐按下后底閥關(guān)閉，真空泵停止，所有攪拌和均質(zhì)停止；升降罐蓋功能停止在當(dāng)前狀態(tài)；若要重新啟動(dòng)設(shè)備，必須將急停按鈕復(fù)位后，才可以重新啟動(dòng)設(shè)備。

七、安全系統(tǒng)

1）攪拌罐內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)下主罐液壓系統(tǒng)不能啟動(dòng)。

2）罐蓋提升后攪拌功能自動(dòng)停止工作并不能啟動(dòng)。

3）攪拌罐傾斜在沒(méi)有復(fù)位的狀態(tài)下液壓系統(tǒng)不能啟動(dòng)。

4）開(kāi)啟真空泵時(shí)罐上的真空閥自動(dòng)打開(kāi)。

5）罐蓋升降時(shí)警示蜂鳴器能報(bào)警。

6）罐蓋的升降由上、下限位開(kāi)關(guān)控制。

7）電器配備漏電保護(hù)裝置。

8）電機(jī)附帶過(guò)載保護(hù)裝置。

八、鍋蓋密封圈采用無(wú)接頭整體式硅膠材料，鍋蓋與鍋體法蘭應(yīng)平整并密封良好，能快速使鍋內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，正壓出料時(shí)四個(gè)卡子應(yīng)卡在鍋蓋和鍋體的法蘭上，出料完畢后四個(gè)卡子必須一起放在規(guī)定的位置，升降系統(tǒng)才能啟動(dòng)，否則升降系統(tǒng)不能開(kāi)啟。

九、罐體傾倒系統(tǒng)（手動(dòng)傾倒）

罐體傾倒系統(tǒng)由一組蝸輪蝸桿組成，用于罐內(nèi)余料的收回和清潔、酒精擦拭消毒等，并可將罐體停留在任一角度

十、工作平臺(tái)：采用整體不銹鋼件材料制作。臺(tái)面采用不銹鋼板。

上海佳誠(chéng)機(jī)械公司北京銷售中心（現(xiàn)更名為：北京滬佳爵包裝機(jī)械有限公司）位于北京市南三環(huán)東路劉家窯橋東200米的嘉業(yè)大廈.
總公司是在2000年創(chuàng)建的集科技，研究，開(kāi)發(fā)，制造，銷售為一體的化公司,它匯集了眾多國(guó)內(nèi)包裝機(jī)械技術(shù)人才,具有雄厚的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實(shí)力.憑在北京設(shè)立一個(gè)銷售分公司．
2004年,公司又在大麥灣工業(yè)區(qū)一期投資,新建花園式廠房8600余平方米,現(xiàn)擁有制藥，醫(yī)院制劑，蜂蜜，日化，食品，農(nóng)藥，潤(rùn)滑油等行業(yè)包裝設(shè)備的成套生產(chǎn)流水線，同時(shí)也銷售多種單機(jī)設(shè)備如塑料軟管（鋁塑管）全自動(dòng)灌裝機(jī)，電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)，膏體（液體）定量灌裝機(jī)，捆扎機(jī)，膠帶封箱機(jī)，真空（充氣）包裝機(jī)，熱收縮包裝機(jī)，色帶（油墨）打碼機(jī)，有色標(biāo)示機(jī)，自動(dòng)折紙機(jī)，吸塑包裝機(jī)，貼體包裝機(jī)及定制各種包裝機(jī)。產(chǎn)品出口到澳大利亞，美國(guó)，日本，東南亞及歐洲等和地區(qū)。滬佳牌包裝設(shè)備以完善的售后服務(wù)贏得了海內(nèi)外廣大客戶一致贊譽(yù)，是跨行業(yè)多，擁有用戶多，產(chǎn)品種類多在中國(guó)包裝行業(yè)內(nèi)的品牌之一。
公司將一如既往配合用戶的要求，提供更完善的設(shè)計(jì)和服務(wù)，并將不斷創(chuàng)新以適應(yīng)客戶的要求。以實(shí)奉行“以質(zhì)量求生存，以新品拓市場(chǎng)，以信譽(yù)交朋友”的辦廠宗旨，與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)明天