1、工作原理：由電氣部分控制機械部分，帶動出料輸送裝置，將物料定量充灌到包裝袋內(nèi)，兩嘴可同時罐袋，除人工插袋外，自動完成連續(xù)灌裝、計量、掉袋等作業(yè)。

2、結(jié)構(gòu)：包裝機由以下主要部分組成：

①上儲料裝置 ②物料輸送部分 ③重量控制機構(gòu) ④夾袋裝置 ⑤稱量機構(gòu)

⑥自動化電腦控制系統(tǒng)⑦下收塵管 ⑧上收塵口

3、主要結(jié)構(gòu)功能：

⑴ 上儲料裝置：由鐵板及管焊接，起到臨時、少量儲存煤球的作用，應(yīng)該注意里面始終不少于三分之二的料量，否則，會影響裝袋的效率和準(zhǔn)確性。

⑵ 物料輸送部分：由0.75千瓦RV電機減速機驅(qū)動鏈板輸送機轉(zhuǎn)動，以完成物料罐裝，旋轉(zhuǎn)方向和速度出廠時已設(shè)定。

⑶ 重量控制機構(gòu)：在輸送部份與夾袋口之間，由汽缸控制，當(dāng)物料進入袋中，重量將要到達(dá)袋裝重量（可以設(shè)定）時，在汽缸的作用下，自動擋住物料輸送量，控制給料的輸量和速度，實現(xiàn)物料的準(zhǔn)確、定量供應(yīng)。

⑷ 夾袋裝置：由夾袋汽缸和夾袋開關(guān)等組成，固定在夾袋出料口處，工人套好袋子后，觸動夾袋開關(guān)，夾袋汽缸自動工作，將袋子夾住。

（5） 稱量機構(gòu)：稱量機構(gòu)由微機秤、儀表、傳感器、裝袋架、彈簧片支撐組成單元稱量機構(gòu)，稱重范圍25kg-50kg，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值時，微機秤輸出信號，汽缸作為執(zhí)行器，關(guān)閉閘板，實現(xiàn)自動計量。

（6） 自動化電腦控制系統(tǒng)：包裝機的自動化控制都是由它完成，位于配電箱內(nèi)，應(yīng)該注意防潮、防塵處理。

(7) 下收塵口：用來收集上罐裝輸送機帶回來的粉末物料，包裝機使用前，將袋子綁在上面，回收的物料可以回收利用。

⑻ 上收塵口：應(yīng)該與用戶廠房內(nèi)的除塵風(fēng)機連接起來，用于收集物料落袋時產(chǎn)生提高揚塵，凈化工人的工作環(huán)境。

⑼ 電氣部份詳見電氣使用說明書及電氣原理圖。

四、安裝與調(diào)試

1、安裝：包裝機應(yīng)安裝在無振動且具有足夠承載能力的基礎(chǔ)上，安裝后的設(shè)備應(yīng)保證中心的垂直度。轉(zhuǎn)動輕靈，各部無異常聲音，配電箱進出線口等密封良好，無粉塵進入。電器各元件工作正常，無隱患存在，輸送機內(nèi)無異物落入。進料口采取軟連接，密封良好。

2、調(diào)試：

（1）檢查輸送電機無漏油現(xiàn)象

（2）檢查各部件螺栓緊固良好，無松動情況

（3）調(diào)整夾袋，能順利夾袋牢固

（4）夾上袋子，袋子底部距離縫紉機輸送皮帶100毫米左右，以裝好物料不觸碰皮帶為準(zhǔn)。

（5） 微機稱的調(diào)整和標(biāo)定（見微機使用說明書）

五、與包裝機配套的其他設(shè)備（配套設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表2）

縫紉輸送機：用于承接輸送成品袋。

結(jié)構(gòu)：輸送機由機架、托輥、皮帶、減速機等組成。

安裝：輸送機安裝在包裝機掉袋輸送的預(yù)定方位。

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