一、產(chǎn)品介紹:
采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應各種位置;普通及防爆配置,安全,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
工作特點
1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
2 分散機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。 3 分散機物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),終完成分散過程。 二:設備的安裝
調(diào)試
(1)啟動升降開關,看升降靈活。
(2)啟動攪拌開關,轉(zhuǎn)速調(diào)到中速,看穩(wěn)定
三、操作規(guī)程
開車前
1、檢查分散機油位加注到規(guī)定位置,低應加至規(guī)定油位,高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊適當。
3、用手盤動葉輪應轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機,檢查攪拌的旋向與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
開車
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到較低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn),應停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。 2、開分散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、維護保養(yǎng)
1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內(nèi),松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,換油后兩三天內(nèi)清洗一次。 4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。 5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。 6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。 7、分散機定期檢查分散機易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
9、 當葉片直徑為D時,容器直徑取3.4-3.9D,葉片離地面高度0.5-0.7D,裝料高度取2.4-3D,能取得良好的分散效果。 10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油,一般每班加油一次。