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球磨機(jī)產(chǎn)品介紹：
球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，
回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。
球磨機(jī)工作原理:
磨機(jī)在加氣混凝土原料制備中重要的設(shè)備就是球磨機(jī)，他用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經(jīng)過(guò)粉磨并到要求細(xì)度后才能進(jìn)行充分混合相互作用，才能使制品達(dá)到強(qiáng)度，粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序，粉磨過(guò)程耗電量大，球磨機(jī)一般是加氣混凝土工廠中電機(jī)容量大的設(shè)備。
球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。 物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显趥}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼端對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體積也可之用鋼段。
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显趥}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：
球磨機(jī)型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝球量 （t） | 給料粒度(mm) | 出料粒度 （mm） | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) |
Ф900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Ф900×2100 | 38 | 1.3-1.4 | ≤15 | 0.075-0.83 | 0.7-3.5 | 18.5 | 3.9 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.089 | 1.1-3.5 | 22 | 4.5 |
Ф1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 11.5 |
Ф1200×2800 | 32 | 3.3-3.5 | ≤25 | 0.075-0.6 | 2-6 | 30 | 13 |
Ф1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 45 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 17 |
Ф1500×3500 | 27 | 6.75-6.4 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-7 | 75 | 17.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-12 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 115 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×3600 | 24 | 10.6-11.35 | ≤25 | 0.075-0.4 | 5-22 | 130 | 33.5 |
Ф1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 210 | 36 |
Ф2100×3600 | 22 | 14-15.2 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-36 | 370 | 46.8 |
Ф2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 210 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 20.6 | 15.5-16.6 | ≤25 | 0.075-0.4 | 22-44 | 245 | 59 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 380 | 65 |
Ф2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-70 | 400 | 91.3 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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