一、結(jié)構(gòu)簡介
LSG型立式橫水管鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯沖刷.含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點
1.鍋爐特點
(1) 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
(2) 煙氣縱向沖刷對流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
(3) 由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的。
安 裝 說 明
三、安裝前準備
鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速起見，安裝前必須做好下列工作：
１．組織及人員配備：
鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，并配有管工，鉗工起重工冷作工電焊工及輔助工．
２．認真學習有關(guān)資料：
有關(guān)人員認真學習(96)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐圖紙，安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝起重運行等事項。
3、確定安裝地點：
(1)安裝地點zui好選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
(2)給排水方便。
(3)燃料及灰渣的存放與運輸方便。
(4)鍋爐安裝運輸時通暢.
(5)鍋爐房的布置應符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96)第八章鍋爐房的規(guī)定,光線應充足,通風 好，地面不應積水，為運行操作和檢修方便, 爐前空余3米,爐后空余2.5-3米，兩側(cè)空余不小于1米。
(6)鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。
(7)鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開。
4.基礎(chǔ)準備：
按地基圖進行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。
四、鍋爐大件的安裝
1、設備驗收：
(1)鍋爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙及技術(shù)文件檢查設備的完整性。檢查鍋爐大件在運輸中有損壞變形等情況。
(2)鍋爐大件在卸車時,底座一端兩側(cè)可用鋼絲繩捆扎,鍋殼封頭一端用吊耳穿入另一根鋼絲繩,找準起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設備能力不小于10噸,鍋爐離車后,應先放置在寬闊的水平面上，鍋爐底部應有支架支承,以免損壞管座等。
(3)鍋爐就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時,應用起重設備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。
(4)鍋爐就位后,前后、左、右應保持水平，其傾斜度允許不小于5mm,否則將低的部位用墊鐵墊高。
(5)鍋爐與基礎(chǔ)接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風，有間隙的地方應用水泥抹縫。
五、煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門的安裝
煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩,并采用吊垂線的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應大致相等。煙氣調(diào)節(jié)門應轉(zhuǎn)動靈活,定位器拉鏈不易過高。
六、電器控制柜的安裝
電器控制柜上匯集了鍋爐上所有電動機的開關(guān)按扭,用戶可先把電線接到各個電動機,然后接通外來電源,箱殼保持接地,電器控制柜應裝在鍋爐前方,應緊靠墻壁，以利于監(jiān)測爐上各個動力儀表，保持操作方便。
七、管道、閥門、儀表及附件的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖進行鍋爐安裝。電動泵澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運轉(zhuǎn)。
2、安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處。安全閥應鉛直裝。安全閥應按要求做壓力調(diào)整。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處,管道應固定,防止排污時發(fā)生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在總閥管道上至少有一個彎頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應予保溫。
5、水位表下部泄水管必須接入安全之處，水位表與鍋爐之間的汽水聯(lián)接閥旋轉(zhuǎn)要靈活不得漏水，水位表處須安裝照明設備，便于觀察。
6、壓力表安裝好后在刻度盤上應劃出紅線,以示鍋爐zui高許可工作壓力，壓力表三通旋塞工作靈活,不得漏水,疏水應暢通,壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用：
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?span>,在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許差。
(2)玻璃面破碎或表盤刻度不清。
(3)封印損壞或超過檢驗期限。
(4)表面泄漏或指針跳動。
使用說明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下:
1、人孔、手孔嚴密,附屬零件裝置。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路完整。
3、煙氣通道暢通。
九、煮 爐
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。
1、煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?span>,使爐水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。 煮爐所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓。
5、開啟點火門:在爐排端面上全部的范圍內(nèi)鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景?span>)油棉紗頭或其它引燃物點燃。
6、柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風,鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應立即將排汽閥開大放汽,水位下降應立即進水。
7、鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
十、升 火
1、鍋爐在升火前應進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟主汽閥，讓鍋爐 的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃，當鍋內(nèi)水
位升至水位表zui低水位時，既關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。
3、升火時，開啟點火門在爐排上放置木柴等引燃物，（嚴禁鐵釘帶入）引燃，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，當煤層燃燒旺盛后繼續(xù)加煤，加強觀察著火情況，適當進行撥火，爐膛負壓維持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃燒漸趨正常。
4、升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時，熱爐不短于1小時。
5、升火后應隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過水位表時可進行排污。
6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥嚴密不漏。
7、當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部有無特殊響聲，若有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
十一、供 汽
當鍋爐內(nèi)壓力接近 工作壓力時，準備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒 穩(wěn)定。
供汽時應將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于是10分鐘，暖管時應注意管道的 膨脹和管道 支架的 情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應立即檢查，必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后，應將總氣閥輪退還半圈 ，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后，應再一次檢驗附 屬零件、閥門、儀表有無漏不漏氣等情況，工作正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥應不開的過大，一般控制在1－2之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。
十二、正常運行
鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素，加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高操作水平。
1、給水要求：
鍋爐給水zui好進行鍋外化學處理，水質(zhì)應符合GB 1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。2、鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于zui高或低于zui低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。
3、水位表：
每班應至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清淅正確。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時，應趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應更換。
4、給水設備：
⑴運行的給水泵正常，應有交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。
⑵鍋爐 給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出囗閥門細水長流。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過zui高許可工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表正常，如發(fā)現(xiàn)壓力 表損壞，應立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級。
7、安全閥：
１、鍋爐應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調(diào)整按照勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法,去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②安全閥的整定壓力,型號鍋爐額定蒸汽壓力為0.4MPa，安全閥的整定壓力為0.43MPa。當安全閥達到規(guī)定的整定壓力后應進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應較平常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應經(jīng)常注意安全閥的作用正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。
8、排污閥：
定期排污（參閱第十三“排污”）
9、正常操作；
（1）爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是；火床平整，火焰密而均勻，亮黃色沒有冷風的火口， 整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，。爐膛負壓保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行,證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐間加強聯(lián)系，用汽量有變化時，zui好能提前半小時通知鍋爐操作工，當鍋爐負荷增加時，先增加煙氣調(diào)節(jié)量，然后增加煤層厚度。當鍋爐負荷減小時，先關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，然后減薄煤層厚度。
（3）鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤zui好能過篩，zui大煤塊尺寸不超過30毫米。
（4）煤層厚度一般由司爐工根據(jù)具體情況而定，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。
（5）燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，微小顆粒不燃燒，煤在投入爐膛前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水應著火，一般以捏成松團為宜，含水量在10－12之間，無煙煤不需澆水。
（6）鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏。
（7）鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。
（8）交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
十三、排污
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量 大運行時間長，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須給水質(zhì)量，爐水堿度應不超過1.25毫克當量／升，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，根據(jù)具體情況定期進行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時應注意下列事項：
1.如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：
（1）禁止兩臺鍋爐同時排污。
（2）如另一臺鍋爐正在檢修，則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排污 管路隔斷分開。
2、排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低爐水位25－50毫米范圍為宜。
3、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應檢查排污閥嚴密，檢查方法是；關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開鍋爐的第二只排污閥的管道上用 手試模，若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。
十四、停爐
1、鍋爐停爐一般分三種情況：
（1）到星期.例假或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應暫時停爐.
（2）為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。
（3）到特殊情況，為安全起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
1、臨時故障停爐。先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門，打開爐門，投入新煤壓火，迅速處理有關(guān)故障，如在1－2小時內(nèi)還無法解故障時，應根據(jù)暫時停爐情況處理，繼續(xù)解除故障。
2、暫時停爐
暫時停爐是有計劃進行的，停爐時注意安全和妥善維護設備外，還需做到節(jié)煤、節(jié)水。
具體步驟如下：
（1）停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20－30分鐘停止上煤，關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
(2)鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。
(3)停止供汽后.鍋爐內(nèi)壓力降到零再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。
3、完全停爐:
完全停爐應該是有計劃的,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時應注意安全和維護設備.按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢慢冷卻到70以下時,才可把爐水放出.這時須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通.如須縮短冷卻時間,亦可通過給水管道進入冷水,同時通過排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位.爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
4、緊急停爐：
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
（1）鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以下時；
（2）不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
（3）鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；
（4）給水機械全部失效；
（5）水位表或安全閥全部失效；
（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
（7）其他常運行情況；且超過安全運行允許范圍。
5、緊急停爐著重防止事故擴大，具體步驟如下：
（1）先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門。
（2）迅速鏟出爐膛內(nèi)的存煤，清出未投入的煤。
十五、維護和保養(yǎng)
1、鍋爐在運行期間注意下列各點：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。
3、鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.然后將頭孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。
(2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時候100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法。
十六、水質(zhì)要求
鍋爐水質(zhì)要求應符合GB1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。具體要求見下表：
十七 .受壓元件的檢驗和水壓試驗
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96），鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行外檢查和超壓試驗：
（1）新裝、改裝和移裝后。
（2）停止運行一年以上，需要恢復運行時。
（3）受壓元件重大修理后。
（4）根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)懷疑必須進行檢查時。
2、檢驗前應使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，
檢查重點如下：
（1）鍋筒的焊縫正常，有無滲漏情況。
（2）鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
（3）橫管有無彎曲，管端與封頭、筒體焊縫處有無裂紋。
（4）給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無疑點。
3、如腐蝕嚴重，做超壓試驗前還應做強度計算。
4、試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
5、水壓試驗步驟：
（1）水壓試驗時，進水溫度應保持在20－30℃左右，溫度過低而使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
（2）水上滿后，逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查，必要時緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。
（3）水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.4MPa時，應暫停升壓， 檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到0.6MPa，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至0.4MPa進行檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)任何情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。
6、水壓試驗：
受壓元件符合下列情況，即認為合格：
（1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
（2）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7、安全措施及注意事項:
（1）嚴格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。
（2）、在水壓試驗時，試驗場地四周應有特別明顯的隔離標志，閑雜人員不得進入試驗區(qū)。
（3）、在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
（4）、水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進行駐看。 |
