一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
LSG型立式橫水管鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，煤從爐門(mén)投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯(cuò)沖刷.含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。
二、鍋爐特點(diǎn)
1.鍋爐特點(diǎn)
(1) 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。
(2) 煙氣縱向沖刷對(duì)流管束充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
(3) 由于煙氣多回程多循環(huán)達(dá)到自然除塵的目的。
安 裝 說(shuō) 明
三、安裝前準(zhǔn)備
鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了迅速起見(jiàn)，安裝前必須做好下列工作：
１．組織及人員配備：
鍋爐安裝必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，司爐參加，并配有管工，鉗工起重工冷作工電焊工及輔助工．
２．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)(96)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐圖紙，安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝起重運(yùn)行等事項(xiàng)。
3、確定安裝地點(diǎn)：
(1)安裝地點(diǎn)zui好選擇接近用汽地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
(2)給排水方便。
(3)燃料及灰渣的存放與運(yùn)輸方便。
(4)鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢.
(5)鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(96)第八章鍋爐房的規(guī)定,光線(xiàn)應(yīng)充足,通風(fēng) 好，地面不應(yīng)積水，為運(yùn)行操作和檢修方便, 爐前空余3米,爐后空余2.5-3米，兩側(cè)空余不小于1米。
(6)鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放有毒及易燃物品。
(7)鍋爐房通向室外的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，休息室的窗戶(hù)也應(yīng)向外開(kāi)。
4.基礎(chǔ)準(zhǔn)備：
按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時(shí)砂子、石子混凝土比例適當(dāng)。
四、鍋爐大件的安裝
1、設(shè)備驗(yàn)收：
(1)鍋爐運(yùn)到后，按制造廠(chǎng)出廠(chǎng)清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐圖紙及技術(shù)文件檢查設(shè)備的完整性。檢查鍋爐大件在運(yùn)輸中有損壞變形等情況。
(2)鍋爐大件在卸車(chē)時(shí),底座一端兩側(cè)可用鋼絲繩捆扎,鍋殼封頭一端用吊耳穿入另一根鋼絲繩,找準(zhǔn)起吊中心,讓鍋爐緩緩升起,起重設(shè)備能力不小于10噸,鍋爐離車(chē)后,應(yīng)先放置在寬闊的水平面上，鍋爐底部應(yīng)有支架支承,以免損壞管座等。
(3)鍋爐就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，直立時(shí),應(yīng)用起重設(shè)備將鍋爐頂部吊耳抓起,切不可捆綁其它任何部位。
(4)鍋爐就位后,前后、左、右應(yīng)保持水平，其傾斜度允許不小于5mm,否則將低的部位用墊鐵墊高。
(5)鍋爐與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙,要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。
五、煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)的安裝
煙囪和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩,并采用吊垂線(xiàn)的方法檢查煙囪的傾斜度,如有偏差,可在法蘭連接處墊平鐵絲繩用花藍(lán)螺栓拉緊,注意三根鐵絲綢的拉緊程度應(yīng)大致相等。煙氣調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,定位器拉鏈不易過(guò)高。
六、電器控制柜的安裝
電器控制柜上匯集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)按扭,用戶(hù)可先把電線(xiàn)接到各個(gè)電動(dòng)機(jī),然后接通外來(lái)電源,箱殼保持接地,電器控制柜應(yīng)裝在鍋爐前方,應(yīng)緊靠墻壁，以利于監(jiān)測(cè)爐上各個(gè)動(dòng)力儀表，保持操作方便。
七、管道、閥門(mén)、儀表及附件的安裝
1、按照管道、閥門(mén)、儀表圖進(jìn)行鍋爐安裝。電動(dòng)泵澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處。安全閥應(yīng)鉛直裝。安全閥應(yīng)按要求做壓力調(diào)整。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)發(fā)生燙傷等事故。
4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接,在總閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)予保溫。
5、水位表下部泄水管必須接入安全之處，水位表與鍋爐之間的汽水聯(lián)接閥旋轉(zhuǎn)要靈活不得漏水，水位表處須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
6、壓力表安裝好后在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線(xiàn),以示鍋爐zui高許可工作壓力，壓力表三通旋塞工作靈活,不得漏水,疏水應(yīng)暢通,壓力表管禁止保溫。
7、壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用：
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?span>,在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許差。
(2)玻璃面破碎或表盤(pán)刻度不清。
(3)封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。
(4)表面泄漏或指針跳動(dòng)。
使用說(shuō)明
八、烘爐和煮爐前的檢查
在烘爐和煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件,檢查項(xiàng)目如下:
1、人孔、手孔嚴(yán)密,附屬零件裝置。
2、蒸汽管道、給水管路、排污管路完整。
3、煙氣通道暢通。
九、煮 爐
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動(dòng)條件后即可開(kāi)始煮爐。
1、煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?span>,使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計(jì)算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。 煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開(kāi)人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開(kāi)啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門(mén)，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5、開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén):在爐排端面上全部的范圍內(nèi)鋪一層100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景?span>)油棉紗頭或其它引燃物點(diǎn)燃。
6、柴火要逐漸增強(qiáng),避免驟然加熱,在此時(shí)間內(nèi)打開(kāi)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)，采用自然通風(fēng),鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開(kāi)大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
7、鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個(gè)大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開(kāi)啟排污閥，將污水全部放出。
十、升 火
1、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟主汽閥，讓鍋爐 的空氣可以排出。
2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃，當(dāng)鍋內(nèi)水
位升至水位表zui低水位時(shí)，既關(guān)閉給水閥門(mén)，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。
3、升火時(shí)，開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)在爐排上放置木柴等引燃物，（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén)，待引燃物燃燒旺盛后，開(kāi)始手工添煤，當(dāng)煤層燃燒旺盛后繼續(xù)加煤，加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，爐膛負(fù)壓維持在19.6-29.4帕（2--3毫米水柱），使燃燒漸趨正常。
4、升火時(shí)溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升壓至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外冷爐不小于3小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。
5、升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€(xiàn)會(huì)上升，如超過(guò)水位表時(shí)可進(jìn)行排污。
6、當(dāng)開(kāi)啟的安全閥門(mén)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當(dāng)氣壓升到0.1兆帕（1個(gè)大氣壓）時(shí)檢查人孔、手孔蓋滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥嚴(yán)密不漏。
7、當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部有無(wú)特殊響聲，若有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十一、供 汽
當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近 工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒 穩(wěn)定。
供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度 、直徑 、蒸汽溫度等情況決定。一般不少于是10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的 膨脹和管道 支架的 情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開(kāi)總汽閥，開(kāi)啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全開(kāi)啟后，應(yīng)將總氣閥輪退還半圈 ，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺陷。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附 屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏不漏氣等情況，工作正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒(méi)玻璃管，同時(shí)總汽閥應(yīng)不開(kāi)的過(guò)大，一般控制在1－2之間，在燃燒情況正常下，即可達(dá)到額定出力。
十二、正常運(yùn)行
鍋爐運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作水平。
1、給水要求：
鍋爐給水zui好進(jìn)行鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見(jiàn)鍋爐水質(zhì)要求。2、鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于zui高或低于zui低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3、水位表：
每班應(yīng)至少?zèng)_洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常性清潔，確保水位清淅正確。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏氣時(shí)，應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線(xiàn)看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒(méi)有效果時(shí)，應(yīng)更換。
4、給水設(shè)備：
⑴運(yùn)行的給水泵正常，應(yīng)有交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵鍋爐 給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出囗閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。
5、蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過(guò)zui高許可工作壓力。
6、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表正常，如發(fā)現(xiàn)壓力 表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。壓力表精度不小于2.5級(jí)。
7、安全閥：
１、鍋爐應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整按照勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法,去開(kāi)口銷(xiāo)，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來(lái)達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②安全閥的整定壓力,型號(hào)鍋爐額定蒸汽壓力為0.4MPa，安全閥的整定壓力為0.43MPa。當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。
8、排污閥：
定期排污（參閱第十三“排污”）
9、正常操作；
（1）爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是；火床平整，火焰密而均勻，亮黃色沒(méi)有冷風(fēng)的火口， 整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色，。爐膛負(fù)壓保在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不斷地根據(jù)用汽情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行,證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門(mén)應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，zui好能提前半小時(shí)通知鍋爐操作工，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加煙氣調(diào)節(jié)量，然后增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減小時(shí)，先關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén)，然后減薄煤層厚度。
（3）鍋爐宜燒煙煤，燒煤屑（0－5毫米）。燃用的煤zui好能過(guò)篩，zui大煤塊尺寸不超過(guò)30毫米。
（4）煤層厚度一般由司爐工根據(jù)具體情況而定，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。
（5）燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間就長(zhǎng)，對(duì)于高揮發(fā)份的燃料（煙煤）為防止煤干燥，微小顆粒不燃燒，煤在投入爐膛前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水應(yīng)著火，一般以捏成松團(tuán)為宜，含水量在10－12之間，無(wú)煙煤不需澆水。
（6）鍋爐和附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全靈敏。
（7）鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。
（8）交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真，同時(shí)將交接中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。
十三、排污
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐氣化后礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來(lái)，蒸發(fā)量 大運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，沉淀物就多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須給水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過(guò)1.25毫克當(dāng)量／升，超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。一般用戶(hù)在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排污時(shí)應(yīng)注意：
（1）禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
（2）如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排漏前必須將檢修中的鍋爐與排污 管路隔斷分開(kāi)。
2、排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低爐水位25－50毫米范圍為宜。
3、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥嚴(yán)密，檢查方法是；關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后，在離開(kāi)鍋爐的第二只排污閥的管道上用 手試模，若排污閥管道并不冷卻則排污閥必有滲漏。
十四、停爐
1、鍋爐停爐一般分三種情況：
（1）到星期.例假或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐.
（2）為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。
（3）到特殊情況，為安全起見(jiàn)緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說(shuō)明如下：
1、臨時(shí)故障停爐。先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)，打開(kāi)爐門(mén)，投入新煤壓火，迅速處理有關(guān)故障，如在1－2小時(shí)內(nèi)還無(wú)法解故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)暫時(shí)停爐情況處理，繼續(xù)解除故障。
2、暫時(shí)停爐
暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做到節(jié)煤、節(jié)水。
具體步驟如下：
（1）停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20－30分鐘停止上煤，關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。
(2)鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位宜高于正常水位。
(3)停止供汽后.鍋爐內(nèi)壓力降到零再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。
3、完全停爐:
完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的,一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次,停爐時(shí)應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后待爐水慢慢冷卻到70以下時(shí),才可把爐水放出.這時(shí)須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通.如須縮短冷卻時(shí)間,亦可通過(guò)給水管道進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)排污管道放出熱水,但水位不得低于正常水位.爐水放出后,然后開(kāi)啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
4、緊急停爐：
鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。
（1）鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以下時(shí)；
（2）不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
（3）鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時(shí)；
（4）給水機(jī)械全部失效；
（5）水位表或安全閥全部失效；
（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；
（7）其他常運(yùn)行情況；且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。
5、緊急停爐著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：
（1）先關(guān)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。
（2）迅速鏟出爐膛內(nèi)的存煤，清出未投入的煤。
十五、維護(hù)和保養(yǎng)
1、鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運(yùn)行每隔2－3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
3、鍋爐運(yùn)行每隔3－6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊的生石灰分盤(pán)裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計(jì)算.然后將頭孔、手孔、管道閥門(mén)關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)將生石灰和盤(pán)取出。
(2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿(mǎn)，將爐水加熱到時(shí)候100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門(mén)，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法。
十六、水質(zhì)要求
鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576－2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。具體要求見(jiàn)下表：
十七 .受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)
1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96），鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行外檢查和超壓試驗(yàn)：
（1）新裝、改裝和移裝后。
（2）停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
（3）受壓元件重大修理后。
（4）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進(jìn)行檢查時(shí)。
2、檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，
檢查重點(diǎn)如下：
（1）鍋筒的焊縫正常，有無(wú)滲漏情況。
（2）鍋爐鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
（3）橫管有無(wú)彎曲，管端與封頭、筒體焊縫處有無(wú)裂紋。
（4）給水管、排污管和鍋筒一邊連接處有無(wú)疑點(diǎn)。
3、如腐蝕嚴(yán)重，做超壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。
4、試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
5、水壓試驗(yàn)步驟：
（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在20－30℃左右，溫度過(guò)低而使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
（2）水上滿(mǎn)后，逐漸升高壓力進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)緊一次法蘭、人孔蓋和手孔蓋的螺母。
（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到0.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓， 檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到0.6MPa，保持20分鐘，若壓力沒(méi)有下降，降至0.4MPa進(jìn)行檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
6、水壓試驗(yàn)：
受壓元件符合下列情況，即認(rèn)為合格：
（1）受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。
（2）水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7、安全措施及注意事項(xiàng):
（1）嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.1MPa時(shí)緊法蘭螺栓。
（2）、在水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
（3）、在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門(mén)的正前面。
（4）、水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐看。 |
