發(fā)酵翻耙機是有機肥發(fā)酵設(shè)備，適用于畜禽糞便、蘑菇菌類、生活垃圾、污泥、農(nóng)作物秸稈、有機肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)，有機固體物工業(yè)化的發(fā)酵處理，也可用于飼料發(fā)酵等多種發(fā)酵處理范圍。
翻拋機充分利用空間，整機堅固;車體靈活，可簡單方便整體提升滾筒;采用先進工程機械傳動技術(shù)，使能量轉(zhuǎn)換之間無損耗;翻拋機各組件之間既相互連接又可單獨調(diào)整;正常操作和注意保養(yǎng)維護使用機器是零故障。
產(chǎn)品特點：

1、有機肥自走式翻拋機是利用現(xiàn)代化技術(shù)將農(nóng)業(yè)廢棄物，畜禽糞便和有機生活垃圾轉(zhuǎn)化為生物有機肥的理想設(shè)備。本產(chǎn)品適用于地面條堆發(fā)酵工廠話生產(chǎn)有機肥的模式，其機械設(shè)備具有投資少，能耗低，成肥快，產(chǎn)量大的明顯優(yōu)勢。
2、地面堆置發(fā)酵需將物料堆成長形條垛，由自走式翻拋機定時對物料實施攪拌、破碎、在耗氧條件下進行有機物的分解。兼破碎功能，大大節(jié)省了時間和勞力，使有機肥廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本大大降低。
3、生物有機肥翻堆機是把畜禽糞、農(nóng)業(yè)廢棄物、糖廠濾泥、污泥、生活垃圾等污染物，通過耗氧發(fā)酵的原理職稱綠色環(huán)保，改善土質(zhì)的生物有機肥。
4、自走式翻拋機能有畜禽糞、污泥與微生物制劑、秸稈粉混合攪拌均勻，為物料發(fā)酵創(chuàng)造好的耗氧環(huán)境?？蛇_到升溫、3-5小時除臭、滅菌（能殺滅糞便中的禽流感病毒）、七天成肥，不僅比使用其他機械手段發(fā)酵的方法速度快的多，而且效率高的多。

發(fā)酵翻耙機整機采用高強度鏈傳動、液壓控制升降、是瀚克威機械為大規(guī)模有機肥發(fā)酵場所研發(fā)的產(chǎn)品，本機采用特色的軌道設(shè)計，可采用多槽一機的使用方式，這不僅既改變了傳統(tǒng)輕軌翻拋機產(chǎn)量低的缺點，又克服了常規(guī)的齒條、輕軌傳動翻拋機傳動輔件造價高的缺點。

發(fā)酵翻耙機是生產(chǎn)生物有機肥專用成套設(shè)備中的發(fā)酵配套設(shè)備。發(fā)酵翻堆機采用四輪行走設(shè)計。行駛中整車騎跨在預(yù)先堆置的長條形肥基上，由機架下掛裝的旋轉(zhuǎn)刀軸對肥基原料實施翻拌、蓬松、移堆，車過之后篡成新的條形垛堆。

名稱：糞便翻扒機

翻耙電機：5.5千瓦

行走電機：3千瓦

長寬高：4米（寬度和高度根據(jù)客戶發(fā)酵床而定）

控溫：10攝氏度以上

翻拋機是一種基于動態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機械設(shè)備，可根據(jù)客戶的要求定制不同的規(guī)格，加裝升降系統(tǒng)、槽式翻拋機，是應(yīng)用槽式堆肥的翻拋設(shè)備，根據(jù)槽寬，翻拋機可分為3米、4米、5米、6米、7米等。

1．試車前的檢查

①檢查減速機及各潤滑點的潤滑油已加充足。

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個范圍內(nèi)時不能開車。

③檢查電機和電器元件的接頭牢靠，并用導(dǎo)線將電機接地以保穩(wěn)妥。

④檢查各連接部位及連接螺栓牢固，如有松動應(yīng)予以擰緊焊實。

⑤檢查物料的堆積高度。

2．空載試運轉(zhuǎn)

①首先使翻堆設(shè)備運轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，改變?nèi)嚯娐方宇^，使其改變旋向，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，聽減速機有無不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。

3．負載試運轉(zhuǎn)

①在負載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。

②電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準確。在上述各項運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停機檢查排除故障。

③在翻拋機過程中發(fā)現(xiàn)翻拋機葉為避免設(shè)備啟動負載過重，損壞電機，在設(shè)備關(guān)機前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的一般高堆積點的上方。

堅持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。

每班開車前的檢查項目:

1．檢查各緊固件牢固，傳動部件的軸承間隙合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時進行調(diào)整。

2．給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。

3．電線接頭牢靠。

班后的保養(yǎng)：

1．清洗機器上及周邊場地的殘留物及余料。

2．為各潤滑點加潤滑油。

3．切斷電源開關(guān)。

周保養(yǎng)項目：

1．檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。

2．清洗下料口內(nèi)的積存物料，保持下料溜槽的暢通。

3．檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。

定期檢查項目：

1．檢查電機減速機的運轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機檢查。

2．檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應(yīng)更換。

產(chǎn)品保修期為一十二個月，在保修期內(nèi)供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。