SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型水環(huán)式真空泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，SZ真空泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，壓力為2.1公斤/厘米2。

如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入水，
因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。

由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給冷水。

由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此泵在工作中須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給冷水。
當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開(kāi)，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開(kāi)關(guān)放出。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來(lái)后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用。

SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖所示：

SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個(gè)側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進(jìn)氣管（c）和排氣管（f），這兩個(gè)管子通過(guò)側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來(lái)調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動(dòng)葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。

SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側(cè)蓋（2）（3）內(nèi)，在填料后面，有一個(gè)水室，水由管子（11）進(jìn)入此室，一部分水通過(guò)填料冷卻填料函，另一部分進(jìn)入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動(dòng)而充滿于整個(gè)葉輪和側(cè)蓋之間。

滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。

在側(cè)蓋側(cè)壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關(guān)閉，這些孔的得作用是當(dāng)時(shí)輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體自動(dòng)放出，因此就減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率。

SZ-1及SZ-2的結(jié)構(gòu)圖（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結(jié)構(gòu)（圖4）不同之處是：進(jìn)、排氣管分別在兩個(gè)側(cè)蓋上，一根管與進(jìn)氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內(nèi)無(wú)橡皮閥。

進(jìn)氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來(lái)密封。

如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入水，
因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。

由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給冷水。

由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此泵在工作中須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。

當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開(kāi)，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開(kāi)關(guān)放出。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來(lái)后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用。

1．應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。

2.經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
3．正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃~20℃，溫度不允許超過(guò)55℃~60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

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